隨著人們審美觀及對環保節能的要求，離線鍍膜玻璃越來越廣泛地應用到幕墻及民用住宅上。本文對離線鍍膜玻璃生產過程中出現的常見缺陷作出分析，并結合實際生產經驗，針對其缺陷找出相應對策。

    離線磁控濺射鍍膜玻璃可分為陽光控制鍍膜玻璃(solar contr01 coated glass)和低輻射鍍膜玻璃(Low—E glass)兩大類。此兩大類產品在實際生產過程中，其不同缺陷比例各不相同，下文針對這兩大類產品分別闡述其缺陷及解決對策。

    1.陽光控制膜玻璃常見缺陷及解決辦法;

    陽光控制鍍膜玻璃：是指對波長350～1800nm的太陽光具有一定控制作用的鍍膜玻璃。它有如下缺陷：

    針孔：從鍍膜玻璃透射方向看，相對膜層整體可視透明部分或全部沒有附著膜層的點狀缺陷；

    斑點：從鍍膜玻璃的透射方向看，相對膜層整體色澤較暗的點狀缺陷。

    注：S是以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數點后兩位。

    1.1針孔、斑點的形成有以下幾個因素，其相應的解決對策如下：

    1.1.1真空度不夠，膜層附著力差。對于磁控濺射鍍膜玻璃，需在高真空環境下進行，濺射室的基礎壓力需達到4×10-2Pa才能有效地鍍膜。若真空度不夠時勉強鍍膜會出現批量性的膜層結構不牢，用酒精擦洗時會出現大量塊狀透光區。針對這種情況，只有提高濺射室內的基礎真空度，在有真空度達到要求的情況下才能進行鍍膜。

    1.1.2原片新鮮度不夠，與膜層的附著力差。由于原片存放時間長或者儲存條件惡劣，使浮法玻璃表面污染嚴重，雖然在鍍膜前經過去離子水清洗，但仍無法徹底清除表面污染區，鍍膜時就會出現膜層結構不牢的情況。針對這種情況，要采用新鮮的原片，不同廠家的原片，其保鮮期各不相同，即使是相同廠家的原片，其保鮮期與季節、儲存環境還有很大關系。因此，針對不同廠家，不同季節對原片有不同的要求，需各鍍膜廠家自行把握。

    1.1.3清洗機清洗能力不夠。玻璃表面的潔凈度直接影響了鍍膜質量，在整個鍍膜生產的過程中，對質量的控制除了真空環境外，較關鍵的步驟就在于清洗機的清洗上。一旦清洗機清洗能力不夠，玻璃表面殘留的其他雜質就會形成點狀或塊狀缺陷。針對這種情況，除了提高清洗設備的性能外，較關鍵的問題在于對清洗設備的維護，如傳送輥是否清潔、水質是否達到要求、風刀內是否有異物、水箱內微生物是否太多等，這些都是影響清洗機清洗能力的因素。

     1.1.4蓋板、擋板、靶材掉渣，這也是形成針孔的一個原因。由于在鍍膜生產過程中并非單一的生產一個品種，在不同的產品間變換時，所使用的靶材材料不同或同材料會使用不同的功率，由于蓋板、擋板均為金屬，均有一定的熱脹冷縮，當其熱脹冷縮時覆蓋在其表面的濺射物的膨脹系數與金屬不同，故形成龜裂，跳開殘留玻璃表面形成針孔、斑點。針對這種情況，一旦蓋板、底板等裝進真空腔體就不再由人為主觀控制。因此，在換靶裝進真空腔體前要對蓋板、底板進行徹底的噴砂處理，噴砂以噴出新鮮斷面為準。

    1.2劃傷：鍍膜玻璃表面各種線狀的劃痕，可見程度取決于它們的長度、寬度、位置和分布。 劃傷的形成有以下兩個因素，并且針對不同原因有不同的解決方案：

    1.2.1鍍膜前劃傷。在鍍膜工序之前形成，其原因是多方面的：如每道工序的上、下片，每道工序之間的轉運等等。形成這種劃傷，只有依靠提高操作人員的主觀能動性，采取措施來積極預防。

    1.2.2鍍膜中的劃傷。由鍍膜工序的各條設備引起。鍍膜中的劃傷有明顯的規則，其劃傷一定會沿著速度方向，并且非常直，呈直線狀無任何拐點。鍍膜中的劃傷分為膜面及玻璃面劃傷兩種，膜面劃傷大部分來源于分子泵蓋板下沉或轉移到氣體分隔板下跌所致。玻璃面劃傷主要是由于底板或傳送輥間丁字板鍍層太厚或熱變形引起�？刹捎幂^重的未磨邊玻璃在濺射室內多次鍍膜來減少或消除。

    1.3斑紋：從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面色澤發生的云狀、放射狀或條紋狀缺陷。 斑紋的形成有以下三個主要原因，針對不同原因有不同的解決方案。

    1.3.1云狀斑紋。主要是由于原片新鮮度不夠，Na+外滲，也就是通常所說的發霉。雖然經過鋼化處理，但無法徹底清除，故形成云霧狀斑紋，其解決方法除了確保使用新鮮原片外，對過期原片(過期時間不太長)，可采用拋光粉進行拋光處理，再進行鍍膜，可以提高玻璃與膜層的結合力從而減少斑紋的產生。當然原片過期時間過長，拋光粉的使用也是無效的。

    1.3.2放射狀斑紋，主要是由于清洗機風刀未吹干凈，進行鍍膜時會出現放射狀斑紋。其解決方法為調整風刀角度，并保證風刀內無異物。

     1.3.3條紋狀斑紋。主要是由于鍍膜機內局部氣壓發生變化引起的，尤其是入、出口室漏氣等，由于引起局部氣壓發生變化的區域廣泛，只有依靠各生產廠家自己的經驗及相關設備進行檢漏，排除后方可正常生產。

    1.4暗道：從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面亮度或反射色異于整體的條狀區域，可見程度取決于它們和周圍膜層的亮度差。暗道的產生絕大部分是由于鍍膜時其中一個或多個陰極產生電弧或跳閘引起，只要避免電弧和保證電源、陰極正常工作，暗道就不會產生。

    2低輻射鍍膜玻璃

    低輻射鍍膜玻璃又稱低輻射玻璃玻璃，“Low—E”玻璃，是一種對波長范圍4.5μm～25μm的遠紅外有較高反射比的鍍膜玻璃。低輻射鍍膜玻璃作為磁控濺射鍍膜玻璃的一種，同陽光控制膜一樣會出現針孔、斑紋、劃傷、暗道等缺陷，在陽光控制膜中已一闡述，在此就不再重復。但由于目前離線Low—E與陽光膜不同，大多數都屬于軟膜，故相對陽光膜而言，其缺陷絕大部分還來源于鍍膜后的后序加工，如后序氧化、后序鋼化缺陷等。

    2.1鍍膜后氧化：指的是Low—E玻璃在鍍膜完成后由于膜層中銀受空氣中的水汽或者硫化物等污染而氧化。主要由以下幾個方面原因引起：

     (1)生產時空氣濕度太大，空氣中含水量過高，尤其是雨季。在南方每年的5～10月份是Low—E玻璃易氧化的季節。針對這種情況，一方面在鍍膜下片打包時要充入足夠量的干燥劑，另一方面，要盡可能地縮短等待中空生產的時間。

    (2)鍍膜下片時手套上汗水粘到玻璃上，由于人出汗時，汗水中含有大量的硫化物，會與Low—E玻璃中的銀發生反應，生成黑色的硫化銀，從而形成氧化。我們經過實驗，因汗水粘過的LoW-E玻璃較短在1h內會形成氧化。因此一方面保持手套干燥，另一方面汗水觸摸過的Low—E玻璃要立即清洗，并盡可能地縮短等待中空生產時間。

    (3)中空玻璃處理不當。由于中空玻璃處理不當，如漏氣、漏分子篩等等都可能會引起合好中空后的Low—E玻璃氧化，尤其是丁基膠不飽滿和漏分子篩對Low—E玻璃都是致命威脅。因此，如何提高中空玻璃質量是避免Low—E玻璃后期批量氧化的一個關鍵因素。

    2.2后序鋼化缺陷：指的是可鋼化Low—E玻璃在后續加工過程中出現的一系列缺陷，由于可鋼化Low—E玻璃在鍍膜完成后，仍有多個工序，其加工流程如下：

    每道工序的加工過程都有可能會對Low—E玻璃造成傷害，在生產過程中，周期時間越長，產生缺陷的幾率越大。另外，由于不同Low—E產品的面電阻各不相同，熱傳導系數也不盡相同。因此選擇合適的鋼化工藝對提高Low—E玻璃鋼化后的膜層質量至關重要。

    因此，對于可鋼化Low—E的控制除了鍍膜工序外，其他相應工序都要做好相應的措施，才能減少缺陷的產生。

    3結論

    不論是陽光控制膜還是低輻射鍍膜玻璃只要找到其缺陷形成的原因，就有可能減少缺陷的產生。