在2009年度伊力特一屆四次職工代表大會上，伊力特玻璃制品有限公司制瓶組的創新課題《減少生產過程中產品下部條紋》和包檢組的創新課題《除去產品底部網帶銹》分別獲得1500元人民幣的獎勵。這是該公司立足為民，打造學習型員工的一個縮影。

　　伊力特玻璃制品有限公司正式投產于2005年5月，是新疆規模較大、實力較雄厚的玻璃瓶罐生產廠家之一。如今，企業逐漸規模化，從建廠初期月產120萬只到現在170萬只/月，較高可達200萬只/月，綜合成品率提高5個百分點，窖爐產出率1.6噸/m2，創出同行業較好水平。 
　　
　　伊力特的迅猛發展同時帶動了與之相關的產業。伊力特玻璃制品有限公司的投資興建是伊力特轉變經營戰略，調整產業結構，優化資產質量的又一“手筆”。
　　
　　自投產以來，該公司立足區位優勢，以質量為導向，以創新為先導，努力克服廠子新，民族職工和年輕職工較多，技術還不熟練，基礎設施還不完善等困難，加強了生產設備管理和工藝指標分析、控制。重視員工思想政治工作建設，采取“請進來，送出去”形式，加大職工培訓力度，開展崗位練兵、技術創新活動，鼓勵員工技術創新，將自主創新作為公司提升競爭力、贏取市場的制勝法寶。
　　
　　2007年，公司對供料道缺陷進行改造，數控機料道由原來1.8米增至2.6米，解決了玻璃強制冷卻造成的析晶和料滴溫度不均的問題，通過近兩個月的生產證明，這一舉措極為有效，達到了自然冷卻、均衡降溫的目的，料液質量有了很大的提高。成品合格率從80%提高到了88%以上，月產量提高近15萬只，平均成本降低了0.01元人民幣。同年3月，利用邊角料在司爐車間煤氣發生爐釬孔周圍焊接了圓形邊蓋，使用防臭地漏原理對釬孔進行封閉，使噸玻璃煤耗得到了有效控制，從原來的0.6噸降至0.55噸。同時，公司針對退火爐兩側及頂部保溫不好，造成散熱大、耗能高這一情況，對其添加了保溫層，在降低煤氣消耗的同時也降低了工作環境的溫度；并根據生產實際，將退火窯延長了2.5米，使退火窯的總長度達到25米，不僅延長了瓶子的冷卻時間，減低了瓶子的表面溫度，提高了產品的理化性能，還解決了由于瓶子燙手，不便檢驗操作的問題，降低了漏檢率，保證了產品質量。2008年，針對產品質量制做了專用量具，解決了814產品瓶口大小不穩定的問題；十月份，針對瓶底網帶銹的問題，在退火爐網帶前端加裝了一套網帶加氣除銹裝置，極大減輕了瓶底銹印，提高了產品的外觀質量；為保證產品質量的穩定和提高混料均勻度，自行解決了冬季自來水防凍，有效預防了冬季混料無法加水，均勻度下降和粉塵污染問題，保證了冬季生產的穩定。

　　數控機屬半自動化機械設備，由于其具有投入成本低，產品轉型快的優點，雖然很多廠家因為使用成功率低已經淘汰了，但該公司通過技改卻被運用得得心應手。06年5月引進3臺，08年又引進3臺，6臺數控機成了該公司酒瓶生產的關鍵設備。

　　以人為本和諧的民主管理是該公司的一大特色。該公司少數民族農民員工占總人數的46%，在語言上存在著一定的障礙，毫無企業概念。如何通過有效的管理充分發揮少數民族員工的工作積極性，是擺在公司領導面前的一道難題。為加強語言溝通，公司要求漢族員工必須學會維吾爾族日常用語，并請雙語資深者當老師，每天進行半小時的訓練。如今，雙方工作交流已不成問題。同時，公司把重要文件及廠規廠紀、《勞動合同法》、《處罰條列》、《安全培訓》等相關資料請人翻譯成維文，進行宣貫。通過一系列的管理措施，他們的行為得到進一步規范，由工作紀律松散到能自覺嚴格遵守廠規廠紀，工作效率也得到進一步提高。

　　不斷探索及革新中的技術創新，嚴謹的經營戰略，以人為本和諧的民主管理使伊力特玻璃制品有限公司躍上了風馳電掣般的快車。2008年，共完成乳白酒瓶1997萬只，比去年同期增長12.12%，銷售收入同比增長13.59%，實現利稅同比增長16.18%。