考察玻璃,必須考察玻璃的制造與深加工過程.知道了玻璃的制作與深加工過程,對玻璃其實就沒有必要再有更多的理解了.玻璃的全部特征可以說都熔溶融于它們的原材料和其形成過程.

    一.玻璃及鍍膜的制造 Glass & Coating Manufacture
    (一)工業制造法 Industial Manufacture
    1. 浮法制造 The float process
   從熔化爐里流出的玻璃帶,飄浮流過熔錫池,生成非常平坦,厚度與粘度均勻一致,無暇疵的平面玻璃.此玻璃帶再被拖動飄浮通過韌化爐,使玻

    璃連續生產并不需要打磨和拋光.
    1)配料 Batch Plant 20度
  基本原料有沙子,蘇打水,石灰和碎玻璃(25%破碎).有時,還可添加金屬氧化物,增加玻璃色彩或猛或鋁提高抗空氣腐蝕力.
    2)熔煉 Furnace 1550度
  在此熔煉溫度下可清除任何雜質和氣泡.
    3)錫浴 Tin Bath 1000度及以下

    玻璃帶的厚度取決于頂部滾輪的速度,角度和滲透深度及玻璃帶通過韌化爐的速度,一般在2-19毫米.錫與玻璃不發生反應.錫層深度為50-80毫米.
    4)鍍膜 Pyrolitic Coating 600度
    在熱玻璃表面鍍上金屬氧化物,使它們與玻璃形成堅固的整體.此種在線熱噴鍍膜法稱為Pyrolitic法,它能為玻璃提供低發射率,防陽光控制和

    自清潔性能.
    5)韌化 The Annealing Lehr 600度及以下
    在空氣中冷卻到250度,去除應力,獲得"退火"強度和韌性.
    6)切割 Cutting 20-50度
    激光裝置探測缺陷. 自動切割成大尺寸平板狀.
    7)包裝與運輸 Stacking & Transport
    使用吸口杯提升,在每層玻璃間放上一層薄薄的透明合成樹脂粉,以避免玻璃相互劃傷.然后包裝固定,放入滑板輸送器架內,即可發運.
    2. 磁電管鍍膜 Magnetron coating
    1) 清潔 Cleaning
   使用壓輥刷,噴霧,刮刀橋和風刀,清潔玻璃板表面.以防止玻璃鍍膜有缺陷.
    2) 磁電管鍍膜 Magnetron coating
    在真空密閉泵室,對玻璃板采用強磁陰極噴濺法,鍍上多層金屬,金屬和非金屬氧化物以及氮化物.極薄而透明的鍍膜為玻璃提供熱絕緣.

    (二)傳統制造法 Traditional Manufacture
    1.吹制 Blown
    用一根中空的莖桿,從熔煉爐里均勻取出熔化狀的玻璃.用口吹漲,在一個坑的上面來回搖動,使之形成一個80厘米的玻璃筒,然后在熔煉爐里順著較長邊分離,再展開和鋪平,就生產出了一個玻璃板.接下來,在韌化爐中讓玻璃塊逐漸冷卻后,再切割成型.靠這種方法制作的每一塊玻璃都是的,約有7000-8000種顏色可供選擇,厚度在2.50-3.05毫米之間.
    2.鑄制 Cast
    1)配料 Batch Plant 20度
    同浮法制造.
    2)熔煉 Furnace 1600度
    同浮法制造.
    3)樹脂層壓/壓花 Resin laminating / patterned glass, Patterned glass
    在1200度時,讓玻璃帶在一對壓輥之間流動.其中一個壓輥表面為壓花模型.有紋理的花型便在玻璃上形成.若在玻璃出爐時,預先放置一塊不銹鋼網格板,經過壓輥滾壓,也可得到花紋.
    4)韌化 The Annealing Lehr 600度及以下
    同浮法制造.
    5)切割 Cutting 20-50度
    同浮法制造.
    6)包裝與運輸 Stacking & Transport
    同浮法制造.
    3.拉制 Drawn
    依靠始于熔煉爐的一個垂直井,清除氣泡,拉展熔化狀玻璃.生成的玻璃板尺寸為:1600 (寬)X 1200(高) X 2-5(厚).此拉制法早在1901就申請到了專利,名為:FOURCAULT.

    二.玻璃的深加工 Glass Processing
    1.退火 Tmpering
    1)切割 Cutting 20度
    使用金剛石切割機將玻璃板從標準尺寸:6000X3210切割至所需要的尺寸.
    2)加工與整邊 Processing & Edgeworking 1550度
    人工或機械地對玻璃進行個性化處理,例如:整邊,拋光,整形,開孔,開槽,雕花,磨砂...
    3)清洗 Washing 1000度及以下
    4)退火 Tempering 600度
    在退火爐中進行,溫度加到600度.
    5)鋼化 Toughening 600度及以下
    用鼓風機在幾秒內將溫度迅速降至300度.如此可將任何鍍膜熔合在玻璃上,強化玻璃的機械抗力.經過鋼化處理后的玻璃,一旦破碎,會變成無數小碎片,可大大減少對人的傷害程度.
    6)包裝與運輸 Stacking & Transport 20度
    使用吸口杯提升,在每層玻璃間放上一層薄薄的透明合成樹脂粉,以避免玻璃相互劃傷.然后包裝固定,放入滑板輸送器架內,即可發運.
    2.彩釉處理與網印加工 Enameling /screen-printing
    1)切割 Cutting 20度
    2)加工與整邊 Processing & Edgeworking 1550度
    3)清洗 Washing 1000度及以下
    4)彩釉處理與網印加工 Enameling /screen-printing 20度
    使噴涂面經過彩釉桶噴涂口即可完成彩釉處理.若將玻璃放置在絲網下面,使用彩釉噴涂,就可實現網印.
    5)鋼化 Toughening 600度及以下
    6)包裝與運輸 Stacking & Transport 20度
    除了第4)道工序以外,其它工序與上述退火處理基本相同.
    3.層壓 Laminating
    1)切割 Cutting 20度
    2)加工與整邊 Processing & Edgeworking 1550度
    3)裝配 Assemblying 100度
    將PVB板片放在玻璃板上滾壓并切割成相同尺寸,在壓放上同尺寸的另一塊玻璃.
    4)預留隔膜Pre-nip
    由預留隔膜壓輥壓出空氣,在預留隔膜爐里將溫度提高到100度左右使PVB片與玻璃粘結緊密.玻璃便變成了不透明.
    5)蒸壓 Autoclave
    為了確保粘緊,排除氣泡,將玻璃組合件放在100度爐里保持2-3小時.
    6)包裝與運輸 Stacking & Transport 20度
    4.雙層玻璃 double-glazed units
    在鋁合金或隔熱材料框架二面分別裝上二塊玻璃,在中間放入干燥劑,并對中間縫隙進行有機密封處理.以此可增強玻璃的隔熱,隔音和防陽光控制能力.
    5.其它加工 Other process

    1)鍍銀 Silvered glass

    (1)清潔Cleaning
    (2)表面預處理 Preparing: 玻璃鍍銀面用氯化亞錫處理。
    (3)鍍銀 Depositing: 使用反光的，金屬鍍膜。
    (4)干燥drying
    (5)浸泡Rinsing
    (6)涂清漆Covering with varnish
    (7)烘焙baking: 140-160度。

    由此，產生了一面鏡子。
    2)曲面加工 Curved glass

    （1）加熱Heating: 500-600度
    （2）定型 Curving: 借助于凹凸模子（concave and convex mould)
    （3) 冷卻 Cooling
    （4) 拋光 Polishing
    （5) 放置 Storing
    3)熱飾 Heat-formed decorative glass

    類似于曲面定型技術，使玻璃表面獲得紋理或波紋狀效果。將玻璃放在特殊的模子上，加溫至使玻璃軟化的溫度以上。成品玻璃因此能得到鋼化。
    4)酸蝕Acid-etched glass

    酸蝕技術發明于1870年，主要用于鏡子裝飾。

    將氫氟酸丸噴擊在玻璃的表面，使之均勻一致，可產生緞綢樣子的表面效果。
    5)烤漆Lacquered glass

    對玻璃表面部分或全部噴漆，然后在180-200度溫度狀態烘焙干即成。
    烤漆可帶來的審美效果有很多，如：霜花，不透明，半透明，多彩或金屬光，等等。