玻璃工業是能源消耗大戶。目前，國內的平板玻璃行業大多采用浮法玻璃生產技術，大約有160余條浮法玻璃熔爐，工藝水平已經與國際水平不相上下，但在能耗方面與國際先進水平相比仍然存在著較大差距，玻璃生產的平均熱耗比國際先進水平高20%左右。玻璃生產線的煙氣余熱也沒得到很好的回收利用，例如一條500t/d浮法玻璃生產線的煙氣余熱一般可生產飽和蒸汽7～8t/h，而這些余熱蒸汽除用于冬季采暖，極少量用來加熱重油外，大量蒸汽白白浪費，因此，我國玻璃行業節能降耗潛力巨大。利用純低溫余熱發電技術建立發電站是實現節能減排的有效措施。玻璃熔爐純低溫余熱發電技術是指利用浮法（洛法）玻璃生產過程中大量排放300℃～500℃低品位廢氣余熱資源，通過余熱鍋爐進行熱交換，回收廢氣余熱產生過熱蒸汽，推動低參數汽輪機組，帶動發電機發出電能，實現熱能向機械能的轉換。這是對玻璃熔窯的廢氣余熱進行深層次、高水平的綜合利用，是國家倡導和鼓勵的節能減排、資源綜合利用技術。純低溫余熱發電技術在水泥行業應用已經比較成熟。 
 
　　繼江蘇張家港華爾潤集團建立國內首座浮法玻璃低溫余熱發電站后，湖北三峽新材、東莞信義玻璃等也建立低溫余熱發電站。畢竟，這項技術在玻璃行業才剛起步。為了給玻璃、水泥、陶瓷、鋼鐵等行業等提供一個更好的交流平臺，更好的促進純低溫余熱發電技術在浮法玻璃生產線的應用，由中國水泥網主辦的第五屆純低溫余熱發電國際峰會將于3月26日在上海隆重召開。屆時，將邀請國內外余熱發電領域專家，玻璃、水泥、陶瓷、鋼鐵等行業知名人士及大型企業代表，探討純低溫余熱發電技術的應用和發展，介紹水泥行業的成功應用經驗。此次峰會還將特別邀請到國際玻璃協會執委會委員、中國建材國際工程有限公司董事長、總經理、蚌埠玻璃工業設計研究院院長彭壽介紹低溫余熱發電技術在玻璃行業的實踐應用情況。