2009牛年新年伊始，山東德州晶華集團就在陜西建筑設計界舉辦了《空心玻璃磚設計應用研討會》，集團董事長親自作了玻璃磚的介紹，以開拓推廣玻璃磚的應用，進一步提升國內的市場需求。    

    玻璃磚是一種較為特殊的玻璃制品，主要應用于建筑墻面，具有采光、隔音、保溫及防火的獨特功能，屬于傳統(tǒng)的建材領域。而其生產技術則屬于容器玻璃制造的范圍。由于一般建筑玻璃僅指平板玻璃及其深加工產品，如：玻璃門窗、幕墻、鏡子臺盆等。你到建筑玻璃制品行業(yè)是很難找到玻璃磚生產廠家的。    

    玻璃磚之所以屬于容器玻璃制品，是因為其中間空心是制造時一塊、一塊壓制出來的。其作用：一是減輕磚體重量，節(jié)約寶貴的玻璃原料；二是中間空心是真空的，起到保溫隔熱的作用；三是利用半磚壓制成型技術，可以很方便的制造出各種花紋的圖案，既起到美化裝飾，又利用花紋對光線的折射作用，避免了普通玻璃的透明，具有一定的隱私保護性。    

    玻璃磚生產線是由玻璃池爐將熔融玻璃料液，經供料道著色、均勻、調溫后，通過供料機向壓機提供一定料重和料形的玻璃料滴，玻璃壓機的多工位轉盤接料后，轉到壓制工位，液壓比例控制的油缸產生壓制力，在上模機構的傳遞下，經模具形成玻璃磚的半塊制品。由于玻璃磚底部也即玻璃磚的表面比口部大，為了取出制品，需采用活動的模圈，其底模和模圈是分離的，由專門的提模機構在取出位將模圈提起，此時取出機構將在底模上的制品取出，然后放入進入到也是多工位轉盤式的熔接成型機的網帶上，此過程需采用一定的加熱、保溫措施。玻璃磚的完整成型是由壓制出來的兩半塊玻璃磚坯，熔融拼接而成。所以在進入熔接機的熔接工位時，采取一塊直接推送到熔接機的裝入工位的下部，將緊接過來的另半塊玻璃磚夾取后翻轉180°，再放入裝入工位的上部。此時熔接機轉動工位，將已裝入的上下半磚送人后面的加熱工位。加熱時需要逐步升溫，采用專門能作上下兩面加熱的燃燒器，將兩半磚的口部加熱到正好開始溶化的程度，轉盤進入壓接工位。熔接機設有液壓系統(tǒng)，熔接油缸輸出力將兩半塊玻璃磚壓接成一整體。由于玻璃磚的內部不能有任何水分，需保持一定的真空度，這個過程正好由加熱熔接的火焰，使玻璃磚內的空氣水分蒸發(fā)來完成。熔接好的制品經冷卻工位后轉到取出工位，由專門的熔接取出機構將取出的玻璃磚放到進入退火爐的橫向網帶上，再由推送機將一定數量排列整齊的玻璃磚推入退火爐中，進行去應力退火。此部分和常用的器皿玻璃退火爐一樣，但需考慮到玻璃磚制品的重量遠大于一般的玻璃器皿，其輸送網帶的強度、剛度及驅動力要特別加強。由于玻璃磚的使用類似于普通砌墻的粘土磚，是一塊、一塊砌筑起來的，對大面積使用來講，有采用專門的框格架法，有簡單的只在一定位置襯上鋼筋，小面積的有直接用白水泥砌的。因為玻璃磚的透光性，磚縫的泥漿會嚴重影響外觀，所以玻璃磚在退火后，需進一步對四側采取噴涂白漆然后烘干的工藝，以后才是檢驗、打包裝箱。   

    德州晶華集團下屬的振華裝飾玻璃有限公司，具有九條引進的玻璃磚生產線，建成了號稱世界上非常大的玻璃磚生產基地。其生產線由德國瓦爾特公司設計制造，是比較先進的。其實世界上較早制造玻璃磚生產設備的是德國玻定公司，國內連云港市就有引進。瓦爾特公司繼承了玻定公司的主要工藝，改進了壓機轉盤，采用了中空冷卻結構，增加了壓機整機的X-Y-Z調整機構，可避免滑料槽對玻璃料滴的劃傷，而壓機和熔接機的驅動全部改為瓦爾特公司擅長的端槽式槽輪機構。其不足在于，壓機的沖壓機構剛度及沖壓穩(wěn)定性尚可進一步提高。后來瓦爾特公司推出了雙壓機配一臺熔接機的玻璃磚生產線，減少了設備投入資金及占地，而生產速度由普通線的每分鐘8～10塊上升到16～17。世界上制造容器玻璃機械設備的大公司，意大利的安塔斯公司也推出了自己的玻璃磚生產設備，國內也有引進，如寧波市。其主要特點是驅動與定位機構采用傳統(tǒng)的油浸式槽輪機構，在取出工位設單獨的提模機構，配合真空取出機構。結構簡化，維護方便。不足的是整個生產線全部采用真空抓取，生產成本高，壓機的生產速度要低。國內按照德國的工藝制造了幾條線，反映出了驅動機構易壞，壓機穩(wěn)定性差，零件易磨損，控制系統(tǒng)干擾嚴重等問題。這也是國內容器玻璃機械設備行業(yè)的常見問題，是影響我國玻璃機械質量進一步提高的瓶頸，值得深思。也指出了改進和提高的方向。