較為繁瑣的玻璃鋼管道試壓，較近在在新疆引額濟烏供水管道工程的一一項試驗中得到改進，并制造出了一種簡便易行的試壓裝置。
　　在玻璃鋼給水管道試壓中，長期以來采用的是注水管和打壓管剛性連接裝置，即注水口與多較泵之間采用鋼管連接。由于每次試壓時多較泵的位置因地而異、管溝的深淺不一，致使水源與泵和泵與管線的連接須重新調(diào)整，剛性連接裝置調(diào)整時須有氣割、電焊，在沒有電源的條件下自備電源操作非常麻煩，誤工誤時、耗費財力、物力較多。
　　新疆引額濟烏供水管道工程的工程技術(shù)人員針對上述剛性連接的不便，研制了一種簡便易行的試壓裝置。其原理是：在多較泵的進水口和出水口各安裝一節(jié)法蘭彎管，配備2條任意長的高壓軟管并在管的兩端壓制相應(yīng)的金屬活接口，管道試壓組裝時用1根軟管連接水源與多較泵，用另1根軟管連接多較泵出水口與擬試壓管線堵板即可。
　　該方法與傳統(tǒng)試壓結(jié)構(gòu)比較優(yōu)點明顯。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)在線(www.epoxy-e.cn)記者了解，主要是：縮短裝配時間，傳統(tǒng)試壓結(jié)構(gòu)裝配時間大約需要2人，新的試壓裝置只需1人、10分鐘就能完成；簡化操作程序，傳統(tǒng)試壓裝置的裝配必須有電焊、氣割設(shè)備，而新試壓裝置只需要1只扳手；實現(xiàn)循環(huán)使用，傳統(tǒng)試壓裝置為一次性，即每次試壓需新制配件，而新的裝置則可多次使用。