1概述
玻璃棉是采用天然礦石如石英砂、白云石、蠟石等為主要株原料，配以其它如純堿、硼酸等化工原料熔制成玻璃，在熔融狀態下借助外力拉制、吹制或甩成較細的纖維狀材料。按其化學成分可分為無堿、中堿和高堿玻璃棉。按其生產方法可分為三種：一種是將熔融玻璃制成玻璃球、棒或塊狀物，使其再二次熔化，然后拉絲并經火焰噴吹成棉，即所謂火焰法玻璃棉；另一種是對粉狀玻璃原料進行熔化，然后借助離心力及火焰噴吹的雙重作用，使熔融玻璃直接制成玻璃棉，即所謂離心噴吹法玻璃棉；第三種生產方法是將熔融玻璃借助蒸汽或壓縮空氣對其進行噴吹而成玻璃棉，即所謂離心蒸汽（或壓縮空氣）立吹法玻璃棉，目前這種生產方法已逐漸被淘汰。世界各國生產玻璃棉的廠家，絕大多數均采用離心噴吹法，其次是火焰法。
玻璃棉制品品種較多，其基本品種有玻璃棉氈、玻璃棉板、玻璃棉帶、玻璃棉毯和玻璃棉保溫管。
2基本特性
玻璃棉化學成分屬于玻璃類，是一種無機質纖維。具有體積密度小，熱導率低，保溫絕熱和吸聲性能好，不燃、耐熱、抗凍、耐腐蝕、不怕蟲蛀、良好的化學穩定性等特性。
與玻璃棉及其制品有關的標準有GB/T 13350-1992《絕熱用玻璃棉及其制品》、JC/T 469-92《吸聲用玻璃棉制品》、《建筑用玻璃棉及其制品》。其中GB/T 13350-1992標準規定玻璃棉及其制品的指標為：尺寸、密度、較高使用溫度、導熱系數、不燃性、渣球含量、纖維平均直徑、含水率。對防水制品需測其憎水率和吸濕率。覆蓋奧氏體不銹鋼時，需測浸出液離子含量。
3工藝流程及主要生產方法：
合格原料經過破碎、篩分、計量后，混合成配合料，配合料在熔窯內熔化成玻璃液，在熔窯成型部裝有單孔鉑漏板，熔化好的玻璃液從漏板孔流出形成玻璃液流股，流股垂直落入纖維化設備的主體部分--離心器內（也可先落入分配器再進入離心器），離心器高速旋轉，借助離心力迫使玻璃液通過離心器周壁上的小孔甩出而形成一次纖維（或稱一次流股）。尚處于高溫軟化狀態的一次纖維立即受到與離心器同心布置的環形燃燒噴嘴噴出的氣流作用，進一步分裂和牽伸成平均直徑為（5～7）μm的二次纖維，即玻璃棉。
玻璃棉氈、棉板是以玻璃棉纖維作為基材的主要制品。棉纖維在成型的同時，被噴附上酚醛樹脂粘結劑后，棉纖維向下沉降在集棉機輸送網帶上，調節網帶下部抽風負壓，可使棉纖維在網帶上均勻鋪成棉胎層。棉胎層連續地進入固化爐經烘干、固化，氈板定型，然后按所需規格尺寸縱橫切裁，即成為棉氈、棉板。
為了生產一定形狀的玻璃棉制品，就必須在棉纖維中噴入粘結劑，以使交叉疊起的纖維形成纖維骨架，才能保證制品在施工和應用情況下形態穩定，有一定強度、彈性和耐久性。生產中一般采用熱固性水溶性酚醛樹脂和添加劑組成的粘接劑，可采用酸性或堿性催化劑。
4主要用途及生產企業
玻璃棉及其制品廣泛應用于國防、石油化工、建筑、冶金、冷藏、交通運輸等工業部門，是各種管道、貯罐、鍋爐、熱交換器、風機和車船等工業設備、交通運輸和各種建筑物的優良保溫、絕熱、隔冷、吸聲材料。
目前國內生產玻璃棉的主要生產方法是離心法，一些超細玻璃棉還采用火焰法和平。國內主要的玻璃棉生產廠家有北京依索維爾玻璃棉有限公司、上海平板玻璃廠、歐文斯科寧（中國）有限公司、西斯爾（廣東）玻璃棉制品有限公司、江陰天寶集團、山東東營玻璃棉制品有限公司等。三資企業的進入、新型生產線的引進以及國內大型企業的技術進步大大提高了國內玻璃棉及其制品的質量，縮小了與國外先進產品的差距，為玻璃棉及其制品的廣泛應用奠定了堅實的質量基礎。