密封性測試儀是檢測包裝密封性能的重要指標，尤其是包裝行業，其產品質量的好壞和密封性能息息相關，若不密封，將導致日后泄漏或變質。包裝密封強度功能依靠密封性實驗儀的檢測，針對這行業的包裝，應在規則的密封進程關鍵參數變量的上、下限處測定密封強度，并應證明是否滿意預期意圖。（通過察看密封強度值的變化有助于評價包裝密封進程是否受控）密封性測試儀主要用于檢測產品包裝袋、盒子、瓶子、罐子等的密封性能檢測。

其次，氣密性檢測儀的檢測介質是氣體，密封性檢測儀可以是氣體或液體。氣密性檢測儀和密封性檢測儀可分為：

1. 正壓氣密性檢測：采用正壓充氣原理。

2. 負壓氣密性檢測：采用抽真空檢測原理。

今天，小編將重點介紹密封性測試儀的測試原理和操作步驟。

密封性測試儀測試原理：

將真空室抽真空，使浸泡在水中的樣品產生內外壓差，觀察樣品內氣體外逸情況，以確定樣品的密封性能；

通過對真空室抽真空，使樣品產生內外壓差，觀察真空釋放后樣品的膨脹和形狀恢復情況，以確定樣品的密封性能。

密封性測試儀操作步驟：

1.往真空室中倒入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，為了保證密封效果，在密封環上灑一點水。

2.蓋上真空室的密封蓋，旋開密封性測試儀上的開關，調節密封性測試儀的控制調節旋鈕，觀察真空壓力表，將壓力調節至試驗所需的穩定數值。

3.把密封性測試儀的開關擰到關閉的位置，排除真空，打開真空室密封蓋將樣品浸在水中，此時樣品的頂面和表面距離不應低于25mm。

注意：只要確保在測試過程中能夠觀察到樣品各部分的泄漏，一次可測試2個以上樣品。

4.蓋上真空室的密封蓋，把開關轉到打開的位置，開始向真空室抽真空。

注意：可調真空度的大小取決于樣品的性質(如包裝材料、密封等)或相關產品標準的規定。

5.在抽氣過程中和達到預設真空度之后，根據是否出現連續的氣泡，在真空保持期間試樣的泄漏。單獨的單點氣泡通常不被視為泄漏。

6.密封性測試儀上的開關旋至關的位置，排除真空，打開密封蓋，取出試樣，用水擦洗包裝袋表面的水份，觀察包裝袋表面損壞情況。

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