【中玻網】浮法玻璃清邊缺點的質量改善方法

　　浮法玻璃在清邊過程中產生的各種質量缺點一直是困擾各浮法玻璃公司的一個長期存在的問題。很多外觀質量已不能滿足客戶日益增長的質量需求,同時還會接到因清邊缺點問題引起的質量投訴,已嚴重影響公司產品形象和在客戶心目中的品牌形象。因此,浮法玻璃公司應改善和提高清邊質量,這樣不僅能提升產品品牌價值、滿足客戶需求,還能減少人工工作量。

　　(一)常規厚度(8mm~12mm)清邊缺點的改善

　　1.某生產線常規玻璃清邊存在的質量缺點

　　目前,國內各大浮法玻璃公司冷端生產線其自動清邊機的結構大同小異,機械原理和機械裝置基本一致。因此,普遍存在同樣的問題,由于玻璃在退火過程中存留的應力分布不均導致在生產常規玻璃時在清邊部位造成局部的凹凸緣等局部變形缺點,較小的變形客戶在不影響二次切裁的情況下無影響,但隨著玻璃厚度的增加這種缺點會越來越明顯,有些客戶切裁能力不高,就不能滿足客戶要求。

　　2.改善原理

　　玻璃熱應力的兩種存在方式,暫時應力和應力。玻璃在有熱到涼的變化過程中,在玻璃完全達到室溫時,玻璃帶為了清理內部的溫度梯度使玻璃達到平衡,一部分產生形變,另一部分就形成了玻璃的應力。溫度高的地方膨脹大,溫度相對低的地方則膨脹小,這樣就形成了溫度較低的玻璃為阻止溫度較高玻璃的膨脹而給溫度較高玻璃處一個壓應力,而溫度較高玻璃為膨脹給溫度較低玻璃處一向外的拉力,我們稱這種拉力為玻璃的張應力。這一狀態下,玻璃中由于溫度梯度而產生的應力,在玻璃板溫度達到平衡時會自然消失。我們稱這種應力為暫時應力。在線切割就是充分利用了玻璃的這種暫時應力的特性進行切裁的。

　　3.改善措施

　　經過長期的觀察和研究,造成缺點的原因有很多。在熱端退火條件正常的狀態下,由于上壓輪下壓時沖擊過大,下面清邊輥道又比較硬,在邊子沿切割刀痕分離時沒有很好的釋放應力,從而造成玻璃的變形,現場觀察才會出現凹凸狀的缺點。針對出現的原因:其一,改變上壓輪點壓方式為線狀接觸整體下壓,材質由原來的鑄鐵改為尼龍或硬橡膠;其二,改變清邊壓輪處輥道的硬度,由原來的鐵質改為外層硬橡膠的輥子用于清邊處輥道。

　　(二)超厚玻璃(15mm~19mm)的清邊質量改善

　　1.玻璃板切裁原理

　　玻璃表面的微裂紋會嚴重影響玻璃的機械強度,當裂紋高層度為0.001mm時,玻璃的強度會降低到原來強度的1/100,玻璃的切裁劃痕就是有效利用了這個特性。由于越厚的玻璃在退火過程中容易形成應力不均,而且在較小的切痕里也會嵌填較微小的玻璃碎屑,再加上邊部的壓應力去除后,原先造成的這種裂紋不會按照理想狀態垂直裂開,從而造成了厚板玻璃清邊的難度。因此,厚度越大的玻璃清邊切裁也就越困難。

　　2.超厚板清邊的改善途徑

　　目前,某生產線生產超厚玻璃(19mm)時,由于使用自動清邊90%的都會造成多缺角、凹凸緣等質量缺點,嚴重不符合質量標準和客戶需求,所以幾乎全部采用人工清邊。在某生產線600噸冷端生產線上,通過利用厚板清邊機構的原型進行改進,使用滾邊的方式有效解決超厚玻璃的清邊。

　　3.滾邊機構的工作原理

　　下邊滾輪采用圓柱稍帶斜面的尼龍輥(直徑100mm,長度100mm),上壓輪采用稍帶彈性的硬橡膠輥(直徑120mm,厚度20mm),在橫掰后的玻璃走到滾邊機構正下方時,下邊滾輪先抬起高于輥道2~5mm高度,此時上邊滾輪下壓,以剛能接觸玻璃上表面為好,此時在切痕兩側有一個向上的頂力和一個向下的壓力,在刀痕良好的狀態下,在這樣一個較小的折彎力的作用下,玻璃邊子會依次沿刀痕整齊的依次分離,實現高質量的清邊效果。

　　改善效果與收益

　　改善完成后,常規厚度的邊角質量有了明顯提高,可以達到和橫掰一樣的斷面整齊度，能夠滿足高等客戶的改切需求，經過清邊機構一系列的改造成功和各項工藝參數合理值的確定后，在生產常規厚度玻璃時杜絕了因清邊產生的缺點，保證了邊部質量平滑，完全滿足下游各種加工類型的客戶需求。超厚玻璃在以前平均每個月都有1單的邊部質量投訴基礎上降低了90%投訴率。合計改造投入資金費用不超過3000元(因是在某生產線原有設備上改造，不含鋼結構和氣缸等固有設備費用)，改造成功后每年為公司提升合格產品約140噸，合計收入約20.3萬元金額，減少投訴賠償款約1-2萬元。

　　結語

　　隨著國內客戶產品質量的提升，其對浮法原片的品質要求也越來越高，對浮法玻璃的切裁質量也提出了更高的要求，僅希望通過此文能為同行業在浮法玻璃切裁方面提供一些參考。