【中玻網】導致脫膜有以下幾個因素：原片、水質、真空度、清洗機、工藝氣體、靶材。

　　一、原片因素

　　1.原片存放因素

　　玻璃表面越新鮮，表面活性越大，與膜層的結合力越強，反之則差。使用存放期過長的玻璃，由于玻璃表面霉變和附著的污物會大量增加，而且附著力很強，清洗環節很難清除掉，這就造成膜層與基片的結合力大大降低，從而導致脫膜。建議視季節采用存放期在一個月以內的制鏡級或汽車級浮法玻璃。

　　2.原片切割因素

　　許多原片生產廠家為了提高玻璃的切裁率，在切割刀上注了過多的煤油，這些煤油殘留在原片上，在清洗環節難以清除掉，造成脫膜。在采購玻璃原片時，應要求無油切割。若不能無油切割，應在正式清洗前用稀鹽酸或陰離子去垢劑進行預清洗。

　　二、水質因素

　　1.水處理設備

　　水質的好壞對于鍍膜是至關重要的。去離子水純度應控制在電阻率10M歐姆以上。若低于該值，則應對陰陽離子交換樹脂進行更新，否則，會因水質不純導致原片清洗不凈而脫膜。

　　2.管道和水箱的雜質

　　連接水處理設備和清洗機水箱的管道應定期吹掃清洗。因為管道中若殘留不流動的水時間久了，會滋生細菌、藻類，在使用時會帶到水箱里，使清洗水本身旅游活動過關，造成鍍膜不牢。

　　3.清洗機

　　①清洗刷

　　清洗刷使用一段時間后，上面會殘留一些污物，包括油污、絮狀物、紙屑、甚至細菌，若不能有效地進行清洗，也會帶來污染，造成脫膜。所以，必須定期用蒸汽清洗機清洗毛刷，必要時，可用雙氧水清洗。

　　②風機

　　風壓大小，風刀角度調整的好壞將影響到原片能否吹干，若吹不干，鍍膜后，肯定脫膜。必須保證進入真空室的玻璃干燥。

　　4.真空度

　　真空度必須達到一定標準方可鍍膜，否則，會因氣體中殘留雜質氣體，導致膜層成分不純，結合力不強。一般應控制在10-3Pa。

　　5.擴散泵返油

　　擴散泵冷卻水水溫偏高，易導致油蒸汽進入鍍膜室附著在原片上，這是導致脫膜的生要因素之一。定期觀察擴散泵冷卻水水溫，做好記錄，尤其在炎熱的夏季和使用較高濺射功率的時候，更應如此。

　　6.工藝氣體、靶材

　　若使用純度不高的工藝氣體或靶材，會使膜層中雜質成分偏高，產生大面積小孔，進而導致脫膜，所以采用高純度氣體和靶材是清理脫膜的重要前提。

　　三、儲存環節

　　鍍膜玻璃應儲存在干燥、通風的環境中。若長期儲存在潮濕、高溫的環境中，易引起鍍膜玻璃發霉，膜層脫落。

　　四、運輸環節

　　我們經常發現，經過質檢合格的鋼化鍍膜或小片鍍膜在運到目的地后有脫膜現象發生。這是由于鋼化鍍膜或小片鍍膜的包裝不可能像大片鍍膜那樣緊密，加之運輸時若玻璃放置與前進方向一致，片與片之間就有可能滑動、摩擦，導致脫膜。所以裝車時，應盡可能使鍍膜玻璃擺放方向與車輛前進方向垂直，有條件的話，每片鍍膜玻璃的膜面粘貼薄膜。

　　五、使用環境

　　鍍漠玻璃并不是任何環境下都可使用，它的使用是有條件的。在污染的環境中慎用，否則，會使鍍膜玻璃的壽命大打折扣。如：用在浴池的鍍膜玻璃會因長期處于熱的環境中，使膜層的附著力大大降低；而用在廚房的鍍膜玻璃，則會因廚房產生的酸性氣體與膜層發生反應，導致脫膜。