【中玻網】近年來，人們對電子產品輕薄化的要求越來越高，為提高企業競爭力，電子產品配件生產商們也都是各顯神通，在咱們宜昌就有一家專門生產光電玻璃的企業，為了追求更薄的電子屏幕，他們自主創新，不斷研發，量產當時的世界較薄浮法玻璃，今天就讓我們看一看他們的創新之路。

　　切割、掰斷，是玻璃生產過程中必不可少的兩步，聽起來十分容易，批量生產時卻問題頻出。

　　剛開始我們切裁這邊是一個很大的問題，就是每切一刀玻璃很容易切碎，然后切穿切裂之類的。

　　　　宜昌南玻光電切裝工程師唐向成

　　玻璃越薄，就要求生產線的準確度和穩定性越好。對切割壓力、切割角度以及切割速度要求都積較苛刻，切痕必須連續均勻。研發團隊通過對機器參數的不斷調控，將玻璃切痕控制到很好，然而到了掰斷階段又出現了問題。

　　有了這兩根壓桿，玻璃的成品率提高了3倍，0.2毫米的世界較薄玻璃終于成功量產。正當他們為成功挑戰世界記錄而欣喜若狂時，客戶的反饋給他們澆了一盆冷水。

　　宜昌南玻光電研發工程師劉磊：

　　下游企業他們會對我們的產品和國外知名企業產品進行對標對比，然后通過對比之后發現我們的產品的性能比別人的還是差距還是比較明顯的。客戶普遍反映我們的氣泡含量與國外知名企業相比它的氣泡含量會高1.5倍左右，然后還有厚薄差，就是一塊兒玻璃厚處和薄處的厚度差異，像旭硝子（日企）之類的，他們的厚薄差可以小于0.01，而我們當時的水平只有0.03毫米。

　　一塊玻璃的氣泡含量和厚薄差直接影響著顯示屏的透光效果和顯示效果，氣泡含量越高，厚薄差越大產品性能越差。2017年7月，為提升公司產品質量，宜昌南玻光電投入資金5450萬元進行了產線升級改造，并在此次技改項目中，采用了大量自主研發的科技成果。