玻璃窯爐設計服務配套建設的余熱發電項目今年一季度投產后將實現年供電量1226萬度。為改造提升傳統制造業，具有全部先進水平的浮法玻璃窯爐全氧燃燒技術也就跟著出爐了，采用全氧燃燒、煙氣余熱發電、超白玻璃制造技術等。

　　玻璃窯爐施工有些項目被列入國家發改委、工業信息部要點產業振興和技術改造新增中點預算內投入資金項目，是科技部“十一五”要點節能減排項目之一，也是中國浮法玻璃行業一個全氧燃燒生產線。該項目投產后將形成年產浮法玻璃、超白玻璃337萬重量箱的產能。通過這次改造的好多公司及他們的項目，在該生產線能耗將降低22%以上，年節約標準煤可達17681噸，各類污染物排放也將大幅度下降，其中廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮氧化合物下降80%—90%、煙塵和粉塵也降低50%以上。

　　在我國有些公司已經有全氧燃燒超白玻璃生產線了。我們可以看到巨大的控制柜上數十個指示燈，以及20多個監控屏清晰地顯示著封閉生產線的內部燃燒等情況。全氧燃燒與傳統的空氣助燃方式相比，玻璃窯爐施工價格較低，具有低投入資金、低能耗等優點，被稱為玻璃熔化技術發展歷史上的“第二次革命”。