玻璃擁有良好的透過、透光性能，化學穩定性較高，并且可以根據不同加工方法來獲得較強的機械強度與保溫隔熱效果，甚至能夠使玻璃自主變色，隔絕過強的光線，因此常用于各行各業，滿足不同的需求。接下來請看玻璃表面該使用什么釉料，常用的玻料釉成分是什么。

一、玻璃表面該使用什么釉料

        玻料釉是一種適用于玻璃材質制品表面處理的釉料。玻料釉燒烤后，顏色鮮艷，硬度大，其軟化溫度，膨脹系數等性質都適應玻璃酒瓶的表面裝飾。玻料釉是由基礎釉和顏料兩部分組成，按燒成效果可分為透明，亮光，啞光和其他特殊效果。

        玻璃表面施釉是玻璃制品傳統的一種表面裝飾方法，即在玻璃制品表面覆蓋彩色低熔玻璃態薄層，除了作裝飾用之外，還可作刻度、商標、標記等，也有賦予某些特殊功能的，如發光釉。玻璃表面施釉廣泛應用于建筑玻璃、器皿玻璃、瓶罐玻璃、儀器玻璃、安瓿等方面。

二、常用的玻料釉成分是什么

        (1)硅—鉛系：在硅—鉛系玻璃和玻璃釉介質中，氧化鉛的含量應在30gS以上。由于含有大量鉛離子，使介質的介電常數明顯加大。同時，因氧化鉛的性質近似堿土金屬氧化物，在玻璃中起壓抑效應，從而提高了介質的電阻率，降低介質損耗，改善介質的電性能。另外，因氧化鉛熔點較低(879℃)，從而降低了玻璃的熔制溫度，簡便工藝。但含鉛量高時，高溫下熔制有毒，對操作者較為有害，一般不采用。因此含鉛玻璃的熔制必須加強安全防毒措施，同時應注意到熔制時氧化鉛對坩堝的腐蝕。

        (2)硅—鈦系：硅—鈦系玻璃和玻璃釉介質的特點是二氧化鈦含量較多，因此介電常數比其它系列要高。但因二氧化鈦熔點高，使含鈦玻璃熔制溫室提高，工藝性差。實際生產中常添加氧化鋇、氧化鍶等二價堿土金屬氧化物，以便與二氧化鈦形成鈦酸鋇、鈦酸鍶等熔體，使介電常數提高(可達54)。由于其工藝性差的原因，通常只用宋制造玻璃釉介質。

        (3)硅—鉛—鈦系。在玻璃和玻璃釉中同時添加氧化鉛和氧化鈦，可以綜合上述兩個系列的優點，即介電常數高、熔制溫度低。因此，生產中應用較多。這類玻璃還可分為化學穩定性較好，熔制溫度較高的硅—鉛—鐵系和熔制溫度較低；化學穩定性稍差的硼—鉛—鈦系；生產中又常綜合兩者優點，采用以硼—鉛—鈦系為基礎，添加一定量高嶺土(一般是陶土，主要成分為二氧化硅和氧化鋁)，從而提高化學穩定性，改善工藝性。形成了硼—鉛—鈦—硅系列。