玻璃擁有良好的透過、透光性能，化學穩定性較高，并且可以根據不同加工方法來獲得較強的機械強度與保溫隔熱效果，甚至能夠使玻璃自主變色，隔絕過強的光線，因此常用于各行各業，滿足不同的需求。接下來請看夾層玻璃的加工制作方法，以及玻璃火焰熔窯有什么特點，增進了解。

一、夾層玻璃的加工制作方法

        1、清洗：用丙酮擦洗干凈并晾干。

        2、圍邊：將膠液浸潤過的PVB膠片條（3-5MM寬度）嵌入上下兩片玻璃的四周，形成空腔，用鋏子夾緊。圍邊時，預留灌膠口以備灌膠。

        3、灌膠：將已脫氣的膠液通過薄膜袋緩緩注入空腔中，灌注膠液結束后靜置6-8分鐘。

        4、排氣：在靜置后，輕輕敲打玻璃，施加一定壓力，盡量排出溶于膠液中的空氣，逐步放平玻璃，迅速封口，夾緊固定。

        5、固化：仔細檢查無氣泡后，將已灌注的夾層玻璃水平放置于陽光下（或紫光燈下）照射，（30分鐘左右即可以移去鋏子以便有足夠的光線照射讓其固化）待其固化即可。

二、玻璃火焰熔窯有什么特點

        火焰熔窯是以煤、重油、煤氣或天然氣為燃料的熔窯。燃煤的坩堝窯設火箱，煤燃燒后產生半煤氣，在噴火筒內與二次空氣混合燃燒，火焰在窯膛空間傳遞熱量。燃油的坩堝窯設油噴嘴，噴出油霧在噴火筒內燃燒。燃煤氣的池窯設有小爐，它由空氣通道、煤氣通道、舌頭、預熱室和噴出口組成。燃油的池窯設小爐，由油噴嘴、空氣通道和噴出口組成。池窯內火焰流動方向與窯軸垂直的稱橫火焰窯，與窯軸相一致的稱縱火焰窯，與窯軸相一致并呈馬蹄型回轉的稱馬蹄焰窯。為使玻璃液在冷卻部得到冷卻，在熔化部與冷卻部間設有花格墻、矮碹或吊墻等分隔裝置，底部設流液洞、浮擋磚、卡脖，以調節液流和擋住未熔砂粒浮渣，用冷卻水管冷卻玻璃液。冷卻部往往連通一至多個成型部進行玻璃液分配，因產品品種、成型方法不同，又分為瓶罐玻璃窯、平板玻璃窯、拉管窯、光學玻璃窯、球窯等多種形式。