【中玻網】在浮法薄玻璃生產過程中，其退火會出現如翹曲、炸板、切割破損等問題，這些問題影響著玻璃的成品率和質量，影響產品鏈下游廠家的使用。為提高浮法薄玻璃板的質量，減少生產損失，需要加強對浮法薄玻璃退火相關問題的了解和研究，以此來改善浮法薄玻璃退火質量，從而提高浮法薄玻璃板成品率和質量。

　　玻璃的熱膨脹系數是一個非常重要的參數，玻璃的軟化溫度、轉變溫度、退火上限溫度以及退火下限溫度(應變點)在玻璃熱膨脹系數的曲線上都可以顯示，玻璃的這些特征點溫度對玻璃的生產具有一定的指導意義，并可以為玻璃生產工藝的調控提供一定的參考依據，因此玻璃的熱膨脹系數這個物理量對浮法薄玻璃板的生產工藝具有十分重要的意義。

　　本文對浮法玻璃生產線上組分相同的1.1mm的浮法普通鈉鈣硅薄玻璃的熱膨脹系數進行研究，并初步探究了浮法薄玻璃的熱膨脹系數與退火之間的關系。利用高溫熱膨脹儀分別測試了超薄玻璃的熱膨脹系數，對超薄玻璃板橫板方向的南中北樣品的熱膨脹結果進行曲線擬合，并進行理論分析，發現了其熱膨脹系數與玻璃的退火工藝有著密切的關系，因此高溫熱膨脹儀對浮法玻璃生產線的退火工藝有著重要意義，在浮法玻璃生產線的技術服務中占據重要地位。

　　實驗

　　實驗儀器采用林塞斯高溫線膨脹儀L75，此膨脹儀的測試原理是采用石英玻璃對比法，在測試過程中選用同一個標樣測試曲線減少誤差，選擇升溫速率為5℃/min，升至800℃后降溫，林塞斯高溫線膨脹儀具有軟化點自動保護程序，到玻璃軟化點自動降溫。

　　采用該膨脹儀測試浮法玻璃生產線上組分相同的1.1mm的普通鈉鈣硅玻璃，對生產不正常時的炸板玻璃和生產正常時的玻璃進行熱膨脹系數的測試。在玻璃板的板寬方向上，選用生產不正常(炸板)時的南中北3個樣品，即玻璃板的兩個邊部位置和中間位置，和生產正常時的玻璃南中北3個樣品，分別將樣品制成長約20mm，寬約5mm的樣品，以便進行高溫線膨脹系數的測試。

　　結果與討論

　　2.1生產正常時的玻璃熱膨脹系數

圖1為玻璃生產正常時南板、中板、北板(沿板寬方向)的熱膨脹曲線圖。

2.2生產不正常時的玻璃熱膨脹系數

圖2分別是玻璃生產不正常時南板、中板、背板(沿板寬方向)的熱膨脹系數

　　表1和圖3是根據在100～500℃溫度范圍內玻璃的熱膨脹測試結果制成的表格和圖。從表1和圖3可以明顯觀察到，在100～500℃溫度范圍內，在玻璃板的橫板方向，同一溫度下生產正常時和生產不正常時南板、中板和北板的熱膨脹系數都略有差異，但是對于生產正常時的玻璃，其熱膨脹系數波動明顯較小，其波動幅度從圖3中可以明顯觀察到，說明在生產正常時，玻璃板橫板方向，南中北板的熱膨脹系數比較接近，在單位長度內玻璃橫板方向的膨脹是相近的，對于生產不正常時的玻璃，其熱膨脹系數波動明顯非常大。

表1玻璃南板、中板、北板的熱膨脹系數測試結果(E-06)/℃-1

　　玻璃熱膨脹系數的這種波動有一部分原因是玻璃板的退火溫度制度所引起的，薄玻璃板在離開成型錫槽進入退火爐退火的時候，在玻璃板的橫向方向上，玻璃板邊部厚度約為中間厚度的3～10倍，由于薄玻璃板邊部厚、中間薄，邊部帶入的熱量稍多，中間帶入的熱量較少，導致薄玻璃板在退火階段在橫向存在溫差，中間溫度低，邊部溫度高，并且在自然條件下，中間降溫較快，邊部降溫較慢。中間降溫較快時，玻璃內部結構來不及調整到能量優化，內部結構較為疏松，玻璃的熱膨脹系數非常大，同理，邊部降溫較慢時，玻璃內部結構有相對較多的時間可以優化內部結構，玻璃較為密實，其熱膨脹系數較小。因此，薄玻璃退火時，若是在不適宜的退火溫度制度下，在玻璃橫板方向上，邊部和中間的熱膨脹系數不匹配或者相差非常大時，就有可能引起玻璃炸裂等現象。

圖3玻璃熱膨脹系數隨溫度變化圖

　　結論

　　綜上所述，根據玻璃的熱膨脹系數的測定，制定合理適宜的退火溫度制度，即通過控制退火爐橫向降溫速率和橫向溫度分布，從而降低玻璃板由于橫向厚度差引起的溫度差，調控玻璃板中間和邊部的熱膨脹系數，是提高薄玻璃退火質量的一條有效途徑。因此，玻璃的膨脹系數不僅可以用來衡量玻璃熱穩定性的好壞，還可以通過對玻璃熱膨脹曲線的測定，來確定玻璃在生產過程中工藝上的一些參數，為生產提供參考。

　　但是在薄玻璃實際生產過程中，由于其厚度的限制，相對于厚玻璃，薄玻璃的退火更加復雜，需要很多的科學研究和生產實踐經驗相結合，才能更有效地提高薄玻璃生產質量。