一些比較關注玻璃行業的朋友可能會經常聽人提到玻璃。我們經常會接觸到各類玻璃材料，但由于許多人對玻璃行業的了解并不夠深入，因而圍繞著它產生了各種各樣的問題。為了幫助大家更深一步了解生產玻璃主要材料是什么，解決大家的疑惑，我們編撰了這篇文章，介紹浮法玻璃的生產成型流程。

一、生產玻璃主要材料是什么

        (1)硅砂或硼砂:硅砂或硼砂引入玻璃的主要成分是氧化硅或氧化硼,它們在燃燒中能單獨熔融成玻璃主體,決定了玻璃的主要性質,相應地稱為硅酸鹽玻璃或硼酸鹽玻璃.

        (2)蘇打或芒硝:蘇打和芒硝引入玻璃的主要成分是氧化鈉,它們在煅燒中能與硅砂等酸性氧化物形成易熔的復鹽,起了助熔作用,使玻璃易于成型.但如含量過多,將使玻璃熱膨脹率加大,抗拉度下降.

        (3)石灰石、白云石、長石等:石灰石引入玻璃的主要成分是氧化鈣,增強玻璃化學穩定性和機械強度,但含量過多使玻璃折晶和降低耐熱性.

        白云石作為引入氧化鎂的原料,能提高玻璃的透明度、減少熱膨脹及提高耐水性.

        長石作為引入氧化鋁的原料,它可以控制熔化溫度,同時也可提高耐久性.此外,長石還可提供氧化鉀成分,提高玻璃的熱膨脹性能.

        (4)碎玻璃:一般來說,制造玻璃時不是全部用新原料,而是摻入15%--30%的碎玻璃.

二、浮法玻璃的生產成型流程

        浮法生產是當今平板玻璃主要的生產方式, 其流程可分為以下五個階段:

        1 、原料的混成.浮法玻璃的主要原料成份有: 73% 的二氧化硅、 13% 的物質材料、 9% 的 氧化鈣及 4% 的鎂等.這些原料依照比例混合,再加入回收的碎玻璃小顆粒.

        2 、原料的熔融.將調配好的原料經過一個混合倉后再進入一個有 5 個倉室的窯爐中加 熱,約 1550 攝氏度時成為玻璃熔液.

        3 、 玻璃成型. 玻璃熔液流入錫槽且浮在熔化的金屬錫液之上, 此時溫度約 1000 攝氏度. 在錫液上的玻璃熔液形成寬 3.66 米、 厚度介于 3mm 至 19mm 的玻璃帶. 因為玻璃與錫有較 不相同的粘稠性, 所以浮在上方的玻璃熔液與下方的錫液不會混合在一起, 并且形成非常平 整的接觸面.

        4 、玻璃熔液的冷卻.玻璃帶在離開錫槽時溫度約 600 攝氏度,之后進入退火室或連續 式緩冷窯, 將玻璃的溫度漸漸降低至 50 攝氏度. 由此徐冷方式生產的玻璃也稱為退火玻璃.

        5 、裁切和儲存.徐冷之后的玻璃經過數階段的品質檢查,之后再裁切成不同的尺寸, 進行包裝入庫,儲存或運輸.

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。

硅砂

        硅砂，又名二氧化硅或石英砂。是以石英為主要礦物成分、粒徑在0.020mm-3.350mm的耐火顆粒物，根據開采和加工方法的不同分為人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精選（浮選）砂等天然硅砂。硅砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，硅砂的顏色為乳白色或無色半透明狀，硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，相對密度為2.65，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點1750℃。顏色呈乳白色、淡黃、褐色及灰色，硅砂有較高的耐火性能。

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