【中玻網】為了保證玻璃的產量、質量、退火窯的溫度控制要滿足玻璃帶厚度方向和寬度方向溫度的分析對稱于中心線，并且表面和中心帶的中部和邊部溫差要小。根據玻璃帶在退火窯中的冷卻速度要求，各個區的溫度控制系統不盡相同。

　　A區：上部為兩個加熱冷卻回路和5個冷卻回路;下部為5個加熱冷卻回路;

　　B區：上部為兩個加熱冷卻回路和5個冷卻回路;下部為5個冷卻回路;

　　C區：上部為兩個加熱冷卻回路和5個冷卻回路;下部為5個冷卻回路;

　　RET1區、RET2區：各1個冷卻回路和上部各五個控制蝶閥;

　　F1、F2、F3區：上部各5個手動控制蝶閥。

　　A、B、C三區的溫控

　　這三區的溫控系統均設置加熱冷卻回路和單獨的冷卻回路兩種功能。為了避免測量顯示干擾控制，退火窯內各點的溫度均采用雙支熱電偶進行測量。

　　如圖1所示，加熱冷卻回路的原理是將測量的玻璃上熱電偶的溫度信號。輸入到調節器，調節器輸出一個4~20mA信號，經分程控制器后分成4~12mAt12~20mA兩種信號輸出。一路信號用于冷卻通道，通過電氣閥門定位設備將4~12mA的電信號轉換成40~21MPa的氣動信號，傳給蝶閥執行冷卻風量的調節。一路信息用于加熱通道，通過調功器控制退火窯電加熱元件。調節器設置成反作用，當溫度偏差為零投入自動，調節器輸出12mA的信號，調功器收到它的較小輸入信號，故調功器輸出功率為零。而電氣閥門定位設備收到的是非常大輸入信號，故閥全關，冷卻風也為較小，溫度穩定在給定值。當出現了溫度負偏差時，調節器輸出信號>12mA，調功器的輸出功率加大，啟動電加熱，而電氣閥門定位設備仍處于關的位置，冷卻風較小，使負偏差減小，直至溫度回到給定值。當溫度出現正偏差時，調節器輸出信號<12mA，調功器輸出功率為零，調功器不對電阻絲供電。而電氣閥門定位設備的數值加大，蝶閥開度加大，冷卻風增加，使正偏差減少，直至溫度回歸到給定值。

圖1    控制系統原理圖

　　冷卻回路的控制原理是調節器設置正作用，當溫度偏小，負偏差使調節器輸出減小，電氣閥門定位設備數值減小，故閥的開度關小，冷卻風減少，使負偏差減小直至溫度回到給定值。

　　RET1,RET2區的溫控

　　這兩區的溫度控制相同，冷卻回路的控制原理如圖2所示。采用鉑熱電阻為測溫元件，測量熱風循環風機出口風溫，溫度信號傳給調節器，經調節器輸出一個4~20mA信號，通過電氣閥門定位將4~12mA的電信號轉換成4~21MPa的氣動信號，傳給蝶閥調節冷卻風量。

圖2    冷卻回路的控制原理圖

　　某生產線退火窯的過程控制

　　退火窯的控制系統是由熱電偶，執行器(包括調節閥、調功柜)，DCS等組成，主要檢驗調節退火窯A區、B區、C區、RET區、D區、F區板上板下橫向縱向溫度，如圖3，圖4所示。

圖3    退火窯A、B、C區控制示意圖

圖4    退火窯DCS控制原理圖

　　現在熔窯、錫槽、退火窯DCS控制系統一般都做在一直起，也有的設熔窯、錫退兩個DCS控制站通過網線連接，設幾個操作員站，主要看布線是否合理，投入資金是否經濟。

　　退火窯的溫度控制橫向溫差和縱向溫度降溫速率。橫向溫差小于5℃，板上、板下溫差小于10℃，縱向溫度降溫速率平均為7℃/m。A區、B區、C區板上板下橫向分五個溫度區橫向溫差小于5℃。

　　當退火窯入口溫度為580℃時，各區的溫度控制如下(單位為℃)

　　操作工將退火參數輸入，復核是否正確，待確認后按確認鍵，退火窯的控制系統將按這些參數進行控制，控制的精度為±1℃。中部板上、板下溫度高時開風閥，低時關風閥;邊部溫度高時開風閥，低時關風閥開加熱。

　　退火窯DCS除了控制退火溫度，還要監控各個風機運行狀態，記錄存檔各種數據，另外它還有各種動態畫面利于觀察。