隨著浮法玻璃技術(shù)的出現(xiàn)，大批量制造平整均勻的優(yōu)異玻璃成為可能，同時也使深加工玻璃的種類愈加豐富。除了常用的高度度鋼化玻璃以外，還有注重隱私保護的磨砂玻璃、調(diào)光玻璃，增強防彈安全性能的夾層玻璃、夾絲玻璃等。在本篇文章中，我們將主要介紹玻璃瓶成型模具要怎么修，說明玻璃瓶的模具是什么材質(zhì)。

一、玻璃瓶成型模具要怎么修

        玻璃瓶模具的維修,主要遵循如下幾個步驟:

        1、剝離模腔內(nèi)脫模劑、高溫氧化層等附著物.

        2、檢出模具受傷部位.

        3、對損傷部位打磨、修補.

        4、修補時要注意線、面、槽孔等的修正.線不為圓角;面要平直;槽孔要通暢.

        5、拋光.

        修補后的拋光,建議用自動拋光機,如果沒有將模具合起來,用拋光球拋光.

二、玻璃瓶的模具是什么材質(zhì)

        玻璃瓶成型模具用鑄鐵材料:

        玻璃瓶成型模的主要失效形式有:氧化(起皮、剝落、麻點)、倒棱和變形.鱗狀剝落是玻璃瓶成型模報廢的主要形式.影響模具使用壽命的關(guān)鍵因素是材質(zhì)的耐熱性,即在高溫下材質(zhì)的舒緩反應(yīng)性、抗生長的能力.這取決于籌備中的基體及役石墨形態(tài).

        在鑄鐵中加入銅、鉻、錫等元素,能促進珠光體的生成,提高鑄鐵的硬度,從而提高模具抗倒棱、抗磨損的能力.加人硅、鋁等元素,形成致密的Si02和A1203表面氧化膜,從而提高模具的表面舒緩反應(yīng)能力.

        玻璃瓶用新型鑄鐵材料包括低錫鑄鐵、銅鉻鑄鐵、中硅稀令、中硅鉬稀土、低錫蠕鐵、低鋁蠕鐵等.玻璃瓶模具鋼壽命比較:HT200模具壽命更低,低鋁蠕鐵則更高,相差約5倍.

        玻璃瓶模具壽命以低錫蠕鐵與低鋁蠕鐵更高,但低鋁蠕鐵的熔煉及鑄造工藝較為復(fù)雜,所含珠光體量也很少,對耐磨性不利,回此,以低錫蠕鐵制作模具較為合適.

相關(guān)概念

模具

        模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以 注塑、 吹塑、 擠出、 壓鑄或 鍛壓成型、 冶煉、 沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件 構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

成型

        利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機送入高溫的料筒內(nèi)加熱，熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，以一定的壓力和速度充入模具，經(jīng)過保壓、冷卻后開啟模具，就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。