1、前言

　　當前，我國綠色建筑進入爆發式增長階段，各地相繼發布的一系列政策法規推動著建筑節能的良性發展，中國建筑未米發展的方向也正在各項指標的規劃中明晰。在北方地區，更為嚴格的節能標準和傳熱系數值要求使建筑行業不得不面臨新一輪的挑戰。而北京、天津、新疆局部等地在此基礎上.更是率先推出了居住建筑節能75%的標準，這對中空玻璃行業來說是歷史性的發展機遇。中空玻璃以其獨特的保溫隔熱、隔聲、節能特性被廣泛使用，人們對中空玻璃的質量要求也越來越高。如何把握市場的發展機遇瑪提供可靠的中全政璃已成為師空玻璃生產廠家研究關心的問題。本文簡述了中空玻璃密封膠的種類和常規注膠工藝，并就中空玻璃密封膠在使用過程中出現的典型問題以及解決方案進行了分析和探討。

　　2、中空玻璃密封膠的種類

　　目前，市場上的中空玻璃大多數采用的是雙道密封工藝，即一道密封和二道密封。中空玻璃的第1道密封采用丁基密封膠，其主要作用:降低水氣及氣體在邊緣的滲透性;在中空玻璃加工過程中將鋁間隔條固定在合適的位置上。中空玻璃的第二道密封膠有硅酮密封膠、聚硫密封膠和聚氨酯密封膠幾種，分結構性裝配和非結構性裝配。第二道密封膠在中空玻璃中的作用:一是起密封作用，即保持空氣層內的氣體，從而有利于中空玻璃的性能保持;二是起粘結作用，即把各元件牢固的連接在一起，保持中空玻璃的結構穩定。

　　中空玻璃密封膠是決定中空玻璃質量性能優劣的主要因素。目前國內對中空玻璃用膠爭議很大，尤其是對二道密封用的聚硫密封膠和硅酮密封膠，一部分觀點認為硅酮密封膠的抗水氣滲透性比聚硫密封膠差。顯然這種說法沒有考慮整個系統/有新的國外研究報古顯建采用強洞密封膠作為二道密封的中空玻璃在恒高溫和高濕下，具有更顯著的性能優勢和更長的使用壽命。

　　3、中空玻璃注膠工藝

　　前面提到密封膠是保障中空玻璃密封性和結構穩定性的關鍵材料，但要得到可靠的中空玻璃僅選擇質量性能的密封膠是不夠的;另一個重要的環節是實際生產中的注膠工藝，決定著中空玻璃制品的綜合，質量。

　　中空玻璃用雙道密封膠都有嚴格的施工方法和要求。

　　3.1第1道密封:熱熔丁基膠

　　丁基密封膠是槽鋁式雙道中空玻璃的第1道密封，它是一種熱熔膠，具有很低的水氣透過率(在中空玻璃密封膠中低)和較高的粘性，是鋁條側面和玻璃之間阻擋水氣的有效屏障;實現間隔框-玻璃的定位組裝，為一道密封膠的涂施、固化和中空玻璃成型提供基礎。

　　熱熔丁基膠的注膠工藝

　　a.丁基膠產品進場檢驗:打開產品包裝開檢查有無明顯顆粒；

　　b.清洗基材；

　　c.根據不同的施工環境調整丁基膠的擠出溫度，根據涂膠速度、出膠晨大小調整丁基膠的擠出壓力；

　　d.涂膠。涂膠前先排盡丁基膠涂布機氣缸內的空氣，涂膠過程中仔細檢查鋁隔條上涂布的丁基膠有無斷線、氣泡以及影響美觀的雜質，四角丁基膠條有無互相接觸壓合，丁基膠是否均勻涂布，必要時應重新涂敷或補膠;

　　e.合片;

　　f進入二道密封。

　　3.2第二道密封:雙組分硅酮密封膠或聚硫、聚氨酯密封膠

　　二.道密封膠不僅要將玻璃和間隔框粘結成一個整體，而且可以起彈性恢復并緩沖邊部應力等輔助性作用。要提高中空玻璃的性能和密封壽命，密封膠須具有良好的粘結性、優良的結構強度和彈性、的耐候性。

　　第二道密封膠(以雙組分硅酮密封膠為例)的注膠工藝:

　　a.二道密封膠的進場檢驗:蝴蝶測試檢查雙組分密封膠的混合筠的理，境斷時間測試，拉斷時間和A/B組分的混合比例有關，同時可提供膠的工.作時間及膠內部高層度固化時間的參考;剝離粘結性測試，檢驗膠對實際基材的粘結性;

　　b.基材清洗;

　　c.嚴格按照生產廠商提供的比例混合A、B組分，混合充分，若為手工操作，一次混膠不要太多，以免提前固化影響粘接強度;

　　d.注膠。可使用雙組分打膠機或人工注膠。使用雙組分密封膠打膠機時，打膠機應當裝有A、B組分供膠壓力指示表，出膠壓力連續可調，均勻注入到玻璃封膠區，完全填實間隔條框兩側。注膠過程中應隨時觀察第二道密封膠的填注量，保證密封膠充分與丁基膠接觸并與玻璃邊平齊，中間不得有氣道、氣泡，膠深應符合要求。打膠機應裝有單獨的控制閥，以方便排膠和膠槍清洗;

　　e.靜置與養護。注完膠的玻璃構件及時移至靜置場所進行養護，要求溫度為10~35℃，相對濕度為35%~75%，無油污，無大量灰塵，玻璃構件靜置3~5天后才能挪動及運輸，且應當待總養護期達到14天后方可進行安裝施工。

　　4、中空玻璃密封膠在使用過程中出現的典型問題及解決方案

　　密封膠的使用施工是個復雜的過程，涉及許多因素:基材性能、施工時的天氣、工作環境、施工設備、施工人員等等，因此經常會出現各種施工問題，下面就實際生產中的一些典型案例做具體分析。

　　4.1玻璃部分粘結不理想

　　a.事先有否按規范做相容性測試;

　　b.養護時間短就進行剝離性粘結測試，養護溫度較低(尤其在冬天)

　　c.泵的氣壓不足，導致膠混合不均，粘結效果要差些，同時容易造成槍頭壓力不足，打的膠縫不致密(密實度不夠)；

　　d.設備故障問題，導致膠混合效果不佳。如當打膠機的氣缸密封墊片磨損的時候，就會導致不一致的固化劑被混合入膠內，A/B泵工作行程不同步或者不匹配，A/B組分混合不均勻，出現花膠情況。有些在剛打完膠時還檢查不出來，等膠干透了，能透過玻璃看到花膠。可采用連續擠出測試來判斷一下，即在一張紙板上來回打出一條蛇行的密封膠,時間維持在3~5分鐘，讓泵至少運轉2個周期，讓密封膠固化2~3小時，檢查是否存在界常情況(所謂的軟點)。不同廠家的AB組分混用；

　　e.溶劑不符合要求，或未干透等。特別需要注意的一點是在膠養護的階段，膠的固化和膠的粘結性建立是單獨的，就是說即使密封膠達到完全固化，并不意味著膠和基材建立了完全的粘結性。尤其對雙組分來說特別明顯。因此，玻璃單元承受應力前要允許有足夠的時間來建立粘結性，這一點非常重要。

　　4.2混合后有顆粒問題，容易造成堵槍

　　a.在打膠過程中，中間中斷時間比較久，或多次累積，在施膠結束時清洗不完全，尤其在夏天氣溫較高時膠固化快。至于中斷多長時間就應該沖膠，建議在拉斷時間之前，拉斷時問根據每天不同溫度和濕度在打膠開始之前測得，所以實際情況不同數值也會不同的。另外，現在客戶往往要求膠固化比較快，中斷時間稍長點容易導致出現顆粒;

　　b.A/B組分的氣壓不足，造成混合不均，而且出膠慢，容易產生顆粒;

　　c.B組分未作檢查和清理，B組分對水汽比較敏感，由于運輸、儲存環境等偶然因素可能造成B組分表面結皮，將結皮的東西壓到管道中容易偶顆粒。簡單的處理是用鋤探結段的東西清理掉，不影響膠的使用效果;

　　d.長期木清理濾網和單向止回閥。濾網和單向止回閥采用普通機械密封，時間長了容易產生顆粒。建議定期清洗濾網、單向止回閥、靜態混合器和膠槍;

　　e.B組分壓盤上的O型圈，使用時間久了，松了，縫隙間容易殘留B組分，B組分易遇水氣形成顆粒，這種情況平時不易注意到。

　　4.3氣泡問題

　　雙組分硅酮密封膠經混合后發生反應，將膏狀物變成彈性橡膠體，其間會有少許小分子氣體釋放，這個過程是比較復雜的。術固化前的硅酮密封膠，較易受到外部環境(溫度、濕度等)和混合均勻性的影響，為各種起泡現象提供了機會，所以有時很難用一種方法，一種結果來判定起泡的原因。在正常情況下，硅膠固化后是致密彈性橡膠體。出現氣泡問題多數是養護環境、操作規范、硅膠和機器配合使用的問題等。

　　a.養護環境，有些用戶因場地緊張等，打完膠就直接放到公司的院子里，在太陽下暴曬，結果出現有的氣泡像蜂窩狀，有的直接破裂，而且比非常大，原因是在太陽”下暴曬，氣溫較高，膠縫表面容易結皮固化，而內部固化哩體的較分事氣體來不及釋放，聚集成非常大的泡，直觀表現膠縫外部隆起;

　　b.濕度較高和氣溫較低的環境下，打膠的玻璃面上容易留有一層不易看到的水氣，此情況只是發生在某個時段，不常發生;

　　c.換桶時桶中及膠表層混入的空氣沒有排放干凈;

　　d.B組分壓盤上的o型圈，使用時間久了，松了;

　　e.打膠的密實度，如槍頭的壓力不夠，膠縫里面容易裹進空氣;

　　f.設備故障，如雙組分打膠機(如濾網接口)有漏氣的地方;A/B組分的工作泵行程不同步，尤其是在剛開打的一瞬間，往往是A泵的壓力大些，混合后的膠比正常情況要稀些，甚至有些部位塌陷;

　　g.不同廠家的AB組分混用;

　　h.溶劑不符合要求，或未干透等。

　　5、結束語

　　綜上所述中空玻璃的性能和壽命與二道密封膠的選用和施工有很大的關系。因此，正確的密封設計，合理的密封膠的選用，規范化的施工是中空玻璃獲得的隔熱、隔音、節能和使用壽命等性能的重要保障。

　　中空玻璃