【中玻網】硅酮耐候密封膠在施工中起泡的原因是多方面的，是比較復雜的，很難用一種方法、一種結果來判定起泡的原因。

　　（1）施工原因

　　①注膠時裹進了空氣

　　硅酮密封膠一般都在工地完成注膠工作，作業條件較差。工人站在腳手架上面注膠，注膠的均勻性不易掌握，膠縫里面容易裹進空氣。

　　措施：注膠時，更要注意注膠的均勻性。一般豎膠縫注膠可采用從下向上施膠，可克服一些起泡現象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。

　　②工人注膠習慣

　　在注膠施工中，經常發現工人注膠時很多人愛用肥皂水、洗潔精水、洗衣粉水等噴在膠的接頭處，然后用手去抹平，保證膠不粘手，但沒想到流下去的水被泡沫條吸收，就是水干了，只要泡沫條上存有肥皂、洗潔精、洗衣粉，經太陽曬過程中施膠的情況下，膠都會起泡。

　　（2）外部施工條件原因

　　①潮濕條件

　　在室外作業，經常遇到降雨，特別是在南方的夏季，幾乎天天都要下雨，如果降雨后，接口里面潮濕未干就直接注膠，等太陽照射粘結基材及膠縫時接口里面的溫度升高，膠縫里面的潮氣蒸發，會把未固化的、比較軟的膠縫起泡，有時聚乙烯泡沫墊桿潮濕也會引起膠縫起泡。

　　措施：施工時不可一味求進度，等到接口內干燥后，再注膠，可避免上述情況。

　　②太陽暴曬條件

　　硅酮密封膠在未固化前是不能在太陽下暴曬的，特別是剛注完膠就讓太陽暴曬，會引起膠縫內部出現蜂窩狀氣泡，從而引起膠縫外部隆起，這種情況在醇型硅酮密封膠使用時會更明顯一些。在炎熱的夏季施工，這種情況不易克服。

　　措施：注膠時避開太陽暴曬，會克服一些起泡現象，具體做法：上午在建筑物的西側或北側注膠，下午在建筑物的東側或南側注膠。注膠后，膠經過一段時間的固化，表層已結皮，太陽再曬時，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現象。

　　③基材表面溫度過高

　　硅酮密封膠固化時，所粘結材料的溫度不能超過50℃，這個結論已被大多硅酮密封膠生產商認可。在基材表面溫度超過50℃時注膠，就會引起膠縫起泡，在金屬板幕墻的耐候嵌縫時，會遇到上述情況。在炎熱的夏季，當太陽暴曬金屬板時，特別是鋁板表面溫度會達到80℃，此時注膠較易引起膠縫起泡。

　　措施：選在后半下午或陰天時注膠，以改善上述情況。

　　（3）其它原因

　　泡沫條

　　膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔型高發泡的聚乙烯泡沫條，在放置時由于不當擠壓，造成內部氣囊破裂，釋放出空氣，剛注完膠時會出現有氣泡隆起或是有鼓起的外觀。在本人施工過程中曾因泡沫條而導致起泡的現象。在膠縫中填塞外孔封閉的泡沫條時，由于選用的泡沫條比膠縫一般要大2～4mm，因此泡沫條在塞入膠縫時必然被壓縮，則泡沫條中的空氣也隨之被壓縮，如外表封閉的泡沫條的外表與耐候膠接觸的表面破損，則空氣將在破損處緩慢溢出，如在塞入泡沫條后立即打膠封閉膠縫，則溢出的空氣必然將還未固化的耐候膠拱起從而產生鼓泡問題。

　　措施：對這種情況的解決方法，一是將泡沫條切割開，切割面向內側。二是采用開孔型泡沫條或采用已發泡的聚乙烯泡沫條，以克服上述情況。另外一種情況，耐候膠一般醇型比較多，醇型耐候膠在固化時會釋放出乙醇，乙醇與有些泡沫棒起反應。另外，也可以對施工工藝進行嚴格要求，一是注意泡沫條的表面要完好，不要使用扁鏟等硬的和尖銳的物品將泡沫條壓入膠縫中，避免將泡沫條封閉的表面破壞。二是在條件允許的情況下提前將泡沫條放入膠縫中，等1～2小時后再打膠密封。