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玻璃由于具備透光性與反射性,而且容易上色,經常被運用于對光照與色彩有一定要求的場合,例如光學儀器與各種藝術裝飾之中。現代技術給玻璃行業帶來了新的生機與精力,同時也使玻璃的性能有了很大的提升。我們將簡單介紹玻璃磨邊工作流程,說明玻璃磨邊機使用注意事項。
1.磨邊操作人員上班前必須戴好防護用品、必須戴手套、戴膠皮.在磨削大塊玻璃時,必須戴好安全帽.仔細閱讀生產任務單.
2.加工前,需認真復驗半成品尺寸,避免上工序的錯誤繼續延續,并檢查玻璃外觀質量,避免劃痕和磨削不能清理的鱗甲、缺角等.
3.檢查時,對玻璃應留意半成品能否加工,如有裂紋,則不能進行磨邊加工,避免對設備、人員造成傷害.
4.取玻璃必須由外向內揭拿,不能抽拿里面任意一張玻璃.
5.對外觀質量要求很高的精品玻璃,對外觀質量檢查應超過或等同汽車級的玻璃原片質量外觀要求.
6.磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm,10—19mm磨削量﹤1.5mm;
進料速度:8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m.
7.磨邊機每天開機和停機后,操作工都要做到例行檢查,查檢內容包括磨輪是否松動、磨損程度、循環水是否清潔等.磨削不同厚度玻璃時,必須進行試磨削.
8.大板玻璃磨削時,版面超過3㎡,必須使用提鉤和吸盤,多人抬玻璃上磨邊機時不能跑動,行走步伐要一致.
9.每天應對磨輪進行檢查、調整、校正.循環水應保持清潔,循環管要保持暢通,必須做到勤換水.
10.更換磨輪必須開刃后才能加工產品.
11.磨削量與進料速度之間,要合理匹配,以免破損玻璃.
12.對磨邊后的玻璃在外觀尺寸和質量上進行檢查,不合格的產品不流入下道工序.
13.異形磨邊必須根據客戶的要求,嚴格按樣板或幾何圖形來加工,使磨削表面圓滑、光潔.
14.磨削時,必須均勻磨削,用力不能太猛,以免磨壞玻璃.
15.磨邊后的玻璃,對要求特別嚴格的精品玻璃疊放時必須加隔離紙.
16.磨邊后的玻璃堆放:當規格(長*寬)不同時,必須在邊與邊的交接處加紙隔離(紙張約100㎜*200㎜或細繩),以防玻璃劃傷.
1、對各種新購的磨邊機,使用前一定要先閱讀使用說明書。在搞清了機器的傳動原理,各種手柄、手輪、電器按鈕、水路、氣路調節閥的作用,掌握機器的維護保養知識之后,方可上機操作。
2、磨邊機的磨頭好壞對玻璃的磨削質量有非常大影響,磨頭的位置、移動間隙等出廠時均已調好,使用時除進退磨頭外,其余的一般不要去動,以免影響磨削質量。另外,磨頭后退位置不易過大,否則容易損壞防水套,造成漏水,而且容易燒壞電機。
3、冷卻是否充足對磨削效果也有非常大影響。要經常檢查冷卻管路有無堵塞現象。特別是直線磨邊機的管路容易被刷毛堵塞,且堵后不易被察覺,會造成冷卻不足影響磨邊質量。
4、磨邊機使用的無較變速器,調節速度時一定要在開狀狀態下,否則容易損壞磨邊機的無級變速器。
5、異形機使用時的注意事項:①異形機工作臺吸盤的高低是否一致對磨削效果影響非常大。裝配時廠家都對五組吸盤座進行過自磨,并挑選了厚度一致的吸盤膠使各吸盤高度保持一致,所以,一般情況下都不要去拆裝吸盤。若吸盤膠有損壞,則要挑選厚度一致的去更換。②異形機真空泵在使用一段時間后,由于進水等原因會出現真空度下降(即吸力下降)現象,因此要注意檢查并排除故障,否則,機器在吸力不足情況下工作,一方面會影響磨削質量,另一方面也容易出現安全事故。
6、直線磨邊機使用時的注意事項:直線磨邊機(直邊機、圓邊機、斜邊機)的工作方式都是通過前后壓板夾緊玻璃并帶動其直線運動進行磨削的。使用中一定要注意兩點:①前后壓板與導軌結合面要經常加油潤滑,否則會由于前后壓板及導軌工作面的過早磨損而影響機器的正常使用壽命。有些機型雖有自動潤滑裝置,但也要經常檢查潤滑管路是否暢通;②夾緊玻璃時夾緊力大小要適當,太松影響磨削質量,太緊會使機器負荷加大,易產生抖動爬行現象,磨薄玻璃時還容易夾碎玻璃。夾緊力大小可用一塊稍大的玻璃夾在機器上進行測試,即:將玻璃夾在機器中部,停機狀態下雙手用力板動玻璃,感覺夾緊力調到剛好雙手搬不動時為合適。
7、靠模機使用時的注意事項:①靠摸機的靠模對磨削精度影響甚大。靠模板的工作面一定要做得形狀尺寸準確,光潔度要高。若是異形靠模板,則過渡處一定要圓滑。②更換模板和吸盤時,一定要保持吸盤工作面的水平,否則會影響磨削質量。
8、雙邊磨邊機使用時的注意事項:①雙邊磨邊機屬較高等次的磨邊機,使用時建議固定兩到三人操作,以確保操作正確。②雙邊磨的程序出現誤差或故障時,建議請原生產廠家派人維修和調試,一般情況下不要拆修,以免搞亂程序造成停產。
相關概念
規格:各種形狀。 顏色:各種顏色。 厚度:各種厚度。 品質:各種品質。
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