玻璃在現代得到廣泛運用，一直是市場需求量非常大的產品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發揮，又能夠彌補其缺點，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將介紹玻璃磨邊加工規范以及成品玻璃加工流程步驟。

一、玻璃磨邊加工的操作規范

        1、玻璃直線磨邊機使用時的注意事項

        直線磨邊機(直邊機、圓邊機、斜邊機)的工作方式都是通過前后壓板夾緊玻璃并帶動其直線運動進行磨削的.使用中一定要注意兩點:①前后壓板與導軌結合面要經常加油潤滑,否則會由于前后壓板及導軌工作面的過早磨損而影響機器的正常使用壽命.有些機型雖有自動潤滑裝置,但也要經常檢查潤滑管路是否暢通;②夾緊玻璃時夾緊力大小要適當,太松影響磨削質量,太緊會使機器負荷加大,易產生抖動爬行現象,磨薄玻璃時還容易夾碎玻璃.夾緊力大小可用一塊稍大的玻璃夾在機器上進行測試,即:將玻璃夾在機器中部,停機狀態下雙手用力板動玻璃,感覺夾緊力調到剛好雙手搬不動時為合適.

        2、玻璃異形磨邊機使用時的注意事項

        ①異形機工作臺吸盤的高低是否一致對磨削效果影響非常大.裝配時廠家都對五組吸盤座進行過自磨,并挑選了厚度一致的吸盤膠使各吸盤高度保持一致,所以,一般情況下都不要去拆裝吸盤.若吸盤膠有損壞,則要挑選厚度一致的去更換.②異形機真空泵在使用一段時間后,由于進水等原因會出現真空度下降(即吸力下降)現象,因此要注意檢查并排除故障,否則,機器在吸力不足情況下工作,一方面會影響磨削質量,另一方面也容易出現安全事故.

        3、雙邊磨邊機使用時的注意事項

        ①雙邊磨邊機屬較高等次的磨邊機,使用時建議固定兩到三人操作,以確保操作正確.②雙邊磨的程序出現誤差或故障時,建議請原生產廠家派人維修和調試,一般情況下不要拆修,以免搞亂程序造成停產.

        4、靠模機使用時的注意事項

        ①靠摸機的靠模對磨削精度影響甚大.靠模板的工作面一定要做得形狀尺寸準確,光潔度要高.若是異形靠模板,則過渡處一定要圓滑.②更換模板和吸盤時,一定要保持吸盤工作面的水平,否則會影響磨削質量.

        除以上介紹的磨邊機以外,還有一些結構簡單、用途單一的磨邊機,如倒角機、小圓片機、拋光機等.另外還有一些專門加工某種產品的專項使用磨邊機,如汽車后視鏡磨邊機、洗手盆磨邊機等.

二、怎樣來加工制作成品玻璃

        1、原片的選取：首先做玻璃加工當然得要有玻璃原片，普通的玻璃加工廠是沒有生產原片的，只有大型的玻璃公司才生產原片，如信義玻璃、南玻集團等這樣的大公司才生產。玻璃原片的厚度也不一樣，如果是生產顯示器類的玻璃一般選用1mm、2mm、3mm之間的厚度，由于數碼類產品對透光性要求比較高，所以會選擇超白玻。

        2、玻璃尺寸切割：原片本身的尺寸是很大塊的，一般是長三米多，寬兩米多。切割可以說是玻璃加工的首步，工作人員會根據客戶圖紙上的尺寸來計算怎么樣去切這塊原片。這個算法必須考慮到后面玻璃麿邊所消耗掉的尺寸。因此也有公差這一說法。

        3、玻璃磨邊倒角：剛切好的玻璃是會刮手的，玻璃邊會很鋒利，客戶也會要求磨邊，不過磨邊有磨霧邊跟亮邊之分，裝在框里的磨霧邊就行了，這樣也可以減少成本，磨亮邊是那些對玻璃美觀度比較高的客戶要求的。磨邊之后就是倒角，倒角也有專們的倒角機，通過倒角機能準確的倒出所想要的R角。

        4、鋼化：鋼化有分物理鋼化跟化學鋼化，我們這里講物理鋼化，物理鋼化是把玻璃在鋼化爐里面加熱到一定程度，然后再冷卻得來，玻璃鋼化后硬度增強。客戶都會要求玻璃鋼化，這樣才安全。鋼化玻璃也有安全玻璃之稱。

        5、絲印：有些玻璃會經過這一步，是因為客戶想在玻璃印上某些圖案，公司標志等。絲印也有高溫絲線跟低溫絲印，高溫絲印會在鋼化的前一步進行。絲印房要比較干凈。這樣油墨地不會摻入雜質。絲印出來的效果才會更佳。

        6、清洗檢驗包裝：玻璃要通過檢驗員的檢驗方能過關，有問題的玻璃會被挑選出來，有的作廢，有的可以再欠加工。好的玻璃就通過貼膜機貼膜，再用牛皮紙包裝。

相關概念

磨邊機

        磨邊機，具有粗磨、精磨、拋光一次完成的特點，適用于磨削不同尺寸和厚度的金屬帶的斜面，直邊，配套裝有磨輪和備用，該磨輪具有壽命長、成形規則、效率高等優點。

吸盤

        動物的吸附器官，一般呈圓形、中間凹陷的盤狀。吸盤有吸附、攝食和運動等功能。螞蝗前端的口部周圍和后端各有一個吸盤。根據動物這一特點，發明了真空吸盤，又稱真空吊具，是真空設備執行器之一。吸盤材料采用丁腈橡膠制造，具有非常大的扯斷力，因而廣泛應用于各種真空吸持設備上。

磨削

        磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。

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