玻璃由于具備透光性與反射性，而且容易上色，經常被運用于對光照與色彩有一定要求的場合，例如光學儀器與各種藝術裝飾之中�，F代技術給玻璃行業帶來了新的生機與精力，同時也使玻璃的性能有了很大的提升。我們將簡單介紹雙層玻璃杯，說明其制造工藝流程與品質管理方法。

一、玻璃杯生產流程品質管理

        1、 生產過程中，不可使用帶玻璃的輔具、玻璃工具、帶玻璃的臺面；

        2、 如果產生的產品確實需要玻璃性的輔件，需要對玻璃輔件進行嚴格的控制，包括輔件的收發記錄，輔件的檢驗，確保輔件的完整性；

        3、 員工的水杯，統一放在飲水處，不得帶入生產區域；

        4、 玻璃窗戶要安裝牢固；并且對車間內所有的窗戶、隔斷、燈具、鐘表等部位的玻璃和透明硬質塑料進行登記，每天檢查并記錄；

        5、 嚴禁員工攜帶與工作無的玻璃物品到生產場所使用，如化裝鏡、平面鏡等；

        6、 現場維修（包括更換燈管、玻璃、零件等零星維修）時，應先將現場的成品、半成品、原料、工器具完全清理后再進行，維修完畢完全清理現場、清點工具后再進行生產。

二、雙層玻璃杯制造工藝流程

        將按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩堝窯或池窯（見玻璃熔窯）中熔制，熔化后，澄清成均勻無氣泡、無結石、無條紋的玻璃液，再冷卻至適應相應成型方法要求的粘度范圍，進行各種成型操作，如人工吹制、壓制、甩制，還可進行毛面失光處理（常用的有噴砂法、酸蝕法和施釉法等、琢磨刻花，拋光處理，制成各種玻璃工藝品。

        1）吹制成型有人工和機械吹制成型兩種方式：

        1.人工成型時，手持吹管從坩堝內或池窯取料口處挑料，在鐵模或木模中吹成器形。光滑圓形制品用轉吹法；表面有凸凹圖案花紋或形狀不成圓形的制品用靜吹法。先挑無色料吹成小泡，再用小泡挑顏色料或乳濁料吹成器形的稱為套料吹制。用顏色易熔料粒沾在乳濁套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在顏色料上沾帶狀乳濁料，可吹成拉絲器皿。

        2.機械成型用于吹制大批量制品。吹制機受料后自動合鐵模吹成器形，脫模后去除帽口即成器皿。還可采用壓吹成型，先將料沖成小泡（雛形），再繼續吹制成器形。它比單純用吹制機吹制效率高，質量好。

        2）壓制成型人工成型時，人工挑料放入鐵模，驅動沖頭，壓成器形，凝固定型后脫模。機械成型自動化生產，批量大，效率高。壓制成型適用于能退出沖頭的口大底小器形制品，如玻璃杯、玻璃燭臺、玻璃罐、玻璃瓶等。

        3）自由成型又稱無模成型。用人工挑料在窯前反復烘烤修飾或熱粘結。由于不與模子接觸，玻璃表面光亮，制品形狀線條光滑。制成品又稱窯玻璃制品。

        4）離心成型受料在旋轉的模子內，由于旋轉產生的離心力使玻璃展開并緊貼模子，凝固定型后取出。適宜于器壁均勻的大型玻璃器皿的成型。

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。