在生活中我們經常會用到各類玻璃制品，例如玻璃窗、玻璃杯、玻璃移門等。玻璃制品兼顧美觀與實用，既能夠憑借晶瑩剔透的外表惹人喜愛，又能夠充分利用其堅硬耐用的物理性能。一些藝術玻璃甚至會使玻璃具有更多的圖樣，增強裝飾效果。本篇文章中我們將介紹玻璃生產工藝過程，并說明玻璃為什么要淬火。

一、玻璃生產工藝過程

        玻璃的主要原料有:硅砂(砂巖)、純堿、長石、白云石、石灰石、芒硝.

        工藝過程:

        1、原料破碎:將上述原料破碎成粉;

        2、稱量:按計劃配料單稱取一定量的各種粉料;

        3、混合:將稱好的粉料混合、攪拌成配合料(有色玻璃同時加入著色劑);

        4、熔化:將配合料送入玻璃熔窯,在1700度下熔化成玻璃液,生成的物質不是晶體,而是一種無定型的玻璃態物質.

        5、成型:將玻璃液用相應的成型裝置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、燈泡、玻璃管、熒光屏……

        6、退火:將成型的各種玻璃制品送入退火窯進行退火,平衡應力,防止自破自裂.

        然后,檢驗、包裝.

二、玻璃為什么要淬火

        玻璃的淬火就是將玻璃制品加熱到轉變溫度T,以上50~60 C,然后在冷卻介質中(淬火介質) 急速均勻冷卻(如風冷淬火、液冷淬火等),在這過程中玻璃的內層和表面層將產生很大的溫度梯度，由此引起的應力由于玻璃的粘滯流動而被松弛,所以造成了有溫度梯度而無應力的狀態。玻璃的實際強度比理論強度低很多，根據斷裂機理，可以通過在玻璃表面造成壓應力層的辦法一誶火又稱物理鋼化) 使玻璃得到增強，這是機械因素起主要作用的結果。

        冷卻后，溫度梯度逐漸清理，松弛的應力即轉化為較好應力,這樣就造成了玻璃表面均勻分布的壓應力層。這種內應力的大小與制品的厚度、冷卻的速率和膨脹系數有關,因此認為薄玻璃和具有低膨脹系數的玻璃較難淬火淬火玻璃制品時,結構因素起主要作用;而淬火后玻璃制品時,則是機械因素起主要作用。用空氣作淬火介質時稱風冷猝火;用液體如油脂、硅袖、石蠟、樹脂、焦油等作淬火介質時稱液冷淬火。此外,還有用鹽類如硝酸鹽、鉻酸鹽、硫酸鹽等作為淬火介質。金屬淬火介質為金屬粉末、金屬絲軟刷等。

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農業生產體系玻璃。

退火

        退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；清理殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整籌備，清理籌備缺點。準確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統金屬退火存在異同。

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