【中玻網】玻璃爐窯是玻璃生產線中的關鍵設備，燃料成本居高不下，但使用便宜的石油焦做燃料，又面臨嚴重的環保難題。經過4年攻關，由航天凱天環保牽頭承擔的省科技重大專項“基于柔性膜材料的玻璃爐窯燃石油焦高溫煙氣除塵關鍵技術研究與應用”，今天通過了省科技廳籌備的現場綜合驗收。運用該技術，石油焦用于玻璃爐窯，可實現達標排放。

　　玻璃行業是我國工業污染控制領域的要點行業之一。目前全國近400條浮法玻璃生產線中，相當比例采用天然氣或重油做燃料，亟須降低燃料成本。石油焦是石油煉制后的副產物，因其熱值高、價格便宜，可以將燃料成本降低40%左右，受到越來越多玻璃企業青睞。但是，由此產生的爐窯煙氣含大量的二氧化硫、氮氧化物、煙塵等污染物，帶來了嚴重的環境污染。

　　一條每小時生產500噸的玻璃生產線，爐窯產生的煙氣粉塵每天可達到4噸左右。項目組在研究中發現，石油焦高溫煙氣除塵是保證后續脫硫、脫硝等環節終治理效果的關鍵環節。因為石油焦高溫煙氣里的粉塵具有溫度高、黏性大、高腐蝕性及顆粒小的特點，而目前普遍采用的靜電除塵技術容易出現運行故障，致使生產不穩定，除塵效率低，無法達標排放。

　　圍繞煙氣除塵，項目組研發成功厚度僅為0.5毫米的柔性膜高溫過濾材料，用這種特殊材料卷成的過濾器件，可以在高達400攝氏度的高溫下將粉塵阻擋在過濾器件外圍，并讓粉塵進入特定的收集區域。同時研發成功的高溫過濾系統以及在線清灰排灰系統，則讓過濾材料達到很好的使用效果，粉塵去除率可達到99%以上，而且可讓較易吸濕結垢粘附的粉塵實時得到清除，保證脫硫、脫硝等后續環節的治理效果，實現達標排放。被收集的粉塵，還可以成為性能良好的建材原料。

　　據悉，該專項技術的中試生產線已在省內玻璃企業使用。據項目組測算，玻璃爐窯的燃料由重油改用石油焦后，可使每條日產600噸的玻璃生產線每年降低燃料成本2000萬元以上。