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玻璃隔風透光、性能穩定,各種類型由于使用場合不同而具備不同的特性,適用范圍非常廣。我們在挑選玻璃時,除了關注價格以外,還應對其種類和性能有一定了解,揚長避短,才能夠找到更適合使用的材料。我們收集資料編撰了這篇文章,幫助大家了解玻璃是如何進行著色處理的,以及平板玻璃的特點與作用。
玻璃著色有料著色和表面著色兩種工藝.
料著色 向玻璃原料中添加能夠形成著色離子、化合物膠體及金屬膠體粒子的物質,使之呈現不同顏色的工藝,按照著色機理可分四種類型.
①離子著色.是向玻璃料中添加鈷(Co)、錳(Mn)、鎳(Ni)、鐵(Fe)、銅(Cu)等過渡元素的化合物,以離子狀態存在于玻璃中,由于它們的價電子在不同能級(基態和激發態)之間躍遷,引起對可見光的選擇吸收而著色,如鈷藍、錳紫、鎳綠等顏色玻璃.
②化合物膠體粒子著色.是向含鋅 (ZnO)的玻璃中添加硫或硒的化合物(如CdS、CdSe等),在玻璃中形成CdO、ZnS、ZnSe等,然后在低于退火溫度下進行兩次熱處理,形成CdS、CdSe并生長成非常大的膠體粒子,因光散射而使玻璃著色,如硒紅、鎘黃等顏色玻璃.
③金屬膠體粒子著色.是向玻璃原料中添加容易分解成金屬狀態的氧化物(如金、銀、銅等氧化物),先以離子態溶解于玻璃中,經熱處理轉變成原子態并聚集、長大成膠體粒子,因光散射引起對可見光的吸收而著色,如金紅、銅紅、銀黃等顏色玻璃等.
④半導體著色.是向玻璃料中添加CdS、CdSe、CdTe等著色劑,在可見光區不出現吸收峰而呈連續的吸收區,透光區和吸收區間是一條坡度很陡的分界線.與前述幾種著色機理不同,其顏色隨CdS/CdSe的比例而變化,如CdS多時接近橙色,CdSe多時呈紅色,而CdTe多時則是黑色,即它們依O2-、S2-、Se2-、Te2-的次序向長波方向移動.根據半導體能帶理論,這些陰離子的親電勢依次變小,可依次用較低的能量(可見光附近)的光,就可以將它們的價電子激發至導帶(激發態),使其截短波較限進入可見光區而導致玻璃著色.
用于建筑中的大塊顏色玻璃,可以采用平板玻璃的生產工藝制造,也可以與無色玻璃或其他顏色的玻璃“套色”生產顏色玻璃.
表面著色 是在玻璃表面涂敷金屬、金屬氧化物等,形成透明、半透明或不透明的顏色涂層.用化學熱分解法在玻璃表面涂SnCl4、FeCl3,可分別制得藍色的SnO2膜和金色的 Fe2O3膜.用真空蒸發、真空陰較濺射、反應濺射等方法,可以制得如金、銀、銅等金屬膜或In2O3、SnO2、TiO2等金屬氧化物膜,因膜層厚度和折射率不同,可形成不同顏色的干涉膜和反射膜.在浮法玻璃生產線中可以用電浮法或采用熱噴涂法,制成表面著色的顏色玻璃.還可以用印刷或噴涂玻璃色釉等,制成釉面玻璃.
平板玻璃 也稱白片玻璃或凈片玻璃.其化學成分一般屬于鈉鈣硅酸鹽玻璃,組成范圍是:SiO270~73%(重量,下同);Al2O30~3%;CaO6~12%;MgO0~4%;Na2OK2O12~16%.它具有透光、透明、保溫、隔聲,耐磨、耐氣候變化等性能.平板玻璃主要物理性能指標:折射率約1.52;透光度85%以上(厚2毫米的玻璃,有色和帶涂層者除外);軟化溫度650~700°C;熱導率0.81~0.93瓦/(米·開);膨脹系數9~10*10-6/開;比重約2.5;抗彎強度16~60兆帕.
平板玻璃按厚度可分為薄玻璃、厚玻璃、特厚玻璃;按表面狀態可分為普通平板玻璃、壓花玻璃、磨光玻璃、浮法玻璃等.平板玻璃還可以通過著色、表面處理、復合等工藝制成具有不同色彩和各種特殊性能的制品,如吸熱玻璃、熱反射玻璃、選擇吸收玻璃、中空玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、夾絲網玻璃、顏色玻璃等(見新型建筑玻璃、安全玻璃).
相關概念
玻璃是非晶無機非金屬材料,一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復鹽,是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物,用來隔風透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃,和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作農業生產體系玻璃。
平板玻璃也稱白片玻璃或凈片玻璃。其化學成分一般屬于鈉鈣硅酸鹽玻璃,組成范圍是:SiO270~73%(重量,下同);Al2O30~3%;CaO6~12%;MgO0~4%;Na2O+K2O12~16%。它具有透光、透明、保溫、隔聲,耐磨、耐氣候變化等性能。平板玻璃主要物理性能指標:折射率約1.52;透光度85%以上(厚2毫米的玻璃,有色和帶涂層者除外);軟化溫度650~700°C;熱導率0.81~0.93瓦/(米·開);膨脹系數9~10×10-6/開;比重約2.5;抗彎強度16~60兆帕。
利用塑料的可擠壓性與可模塑性,首先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機送入高溫的料筒內加熱,熔融塑化,使之成為粘流態熔體,以一定的壓力和速度充入模具,經過保壓、冷卻后開啟模具,就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。
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