【中玻網】“排放指標低，排煙溫度高，所以外觀比較好。”李金虎翻出幾張11月份拍的煙囪照片。那時，深圳市凱盛科技工程有限公司（以下簡稱深圳凱盛）承建的這套新系統已經穩定運行。作為該公司的主任工程師，李金虎感到頗為自豪。

　　“十三五”以來，玻璃行業污染物的排放已得到明顯改善，以“高溫電除塵+SCR脫硝+半干法脫硫+布袋除塵”為主流的玻璃窯爐煙氣治理工藝已得到廣泛應用，并且能夠滿足現行的平板玻璃行業污染物排放國家標準。

　　洛玻集團洛陽龍昊玻璃有限公司1#650t/d和2#600t/d生產線于2015年建成“高溫電除塵器+SCR脫硝+RSDA脫硫+布袋除塵”煙氣治理系統，至今已運行3年多，目前也能夠達到現行的環保排放標準。然而今年7月，洛玻集團洛陽龍昊玻璃有限公司（以下簡稱龍昊玻璃）對煙氣治理系統進行升級，又引進了深圳凱盛的陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統作為備用環保設施。

　　在環保政策趨嚴，企業環保成本加大，尤其是玻璃企業環保成本甚至高達生產成本10%左右的情況下，既然目前的玻璃窯爐煙氣治理系統能夠滿足現行的環保排放標準，為什么龍昊玻璃公司還要對現有設備升級換代呢？新的陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統又有哪些優點？帶著這些疑問，記者來到了洛陽龍昊玻璃有限公司。

　　現行工藝無法解決玻璃企業的環保困境

　　近年來，國家對于大氣污染防治非常重視，排放標準提升是大勢所趨，對于標準的執行和監督也越來越嚴格。今年6月份，自然環境部印發了《2018~2019年藍天保衛戰要點區域強化督察方案》并啟動強化監督，監督范圍包括京津冀周邊地區、長江三角洲地區、汾渭平原的工業企業環境問題治理情況、重污染天氣應急措施落實情況等十二個方面的問題，洛陽正是位于汾渭平原的要點監督城市。

　　據了解，洛陽市環保局今年4月份發布的《洛陽市2018年大氣污染防治攻堅戰實施方案》規定，2018年10月底前，平板玻璃和電子玻璃企業完成超低排放改造。完成超低排放改造后，玻璃熔爐排放煙氣在基準氧含量8%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度要分別不高于30毫克/立方米、150毫克/立方米、400毫克/立方米。11月份，洛陽市環保局又發布了《洛陽市重污染天氣應急預案（2018年修訂稿）》，其中規定，在Ⅲ級（顏色）預警、Ⅱ級（橙色）預警，Ⅰ級（紅色）預警情況下，燃煤型企業、窯爐型企業和其他排放大氣污染物（粉塵、SO2、NOx）的工業企業，通過停產、停線、停窯、停工藝以及加嚴標準、限定產能等措施，日排放大氣污染物總量比應急啟動前分別削減10%、20%、30%以上。

　　在越來越嚴格的環保措施下，環保標準成為懸在企業頭上的利劍。不像水泥企業可以在錯峰期間進行停窯檢修，由于浮法玻璃生產線必須24小時連續生產，停窯后窯爐重置、調試的成本非常昂貴，玻璃生產企業不會輕易停窯。現行的“高溫電除塵器+SCR脫硝+半干法脫硫+布袋除塵”煙氣治理系統不能實現在運行的情況下進行檢修，如果要一小時不差地達到環保排放標準，就只能讓煙氣治理設備也24小時連軸運行。長此以往，必然會造成設備故障，引發安全事故。一旦停下來檢修，煙氣直排，又得承受環保部門高額的行政處罰。

　　對于龍昊玻璃來說，這是一筆可以算清楚的明白賬。據公司相關負責人介紹，自然環保部對排放不達標的玻璃企業的處罰措施是，一天罰款10~100萬，按日累計計罰。“一條玻璃生產線的余熱鍋爐和煙氣治理設備一年需要停機檢修4次，每次3~5天，每年因設備檢修所要承擔的環保罰款至少1000多萬。”因此，玻璃企業普遍處于環保與安全的兩難境地。

　　新工藝的引進恰逢其時

　　2018年7月-2018年10月，是深圳凱盛為龍昊玻璃新環保設備進行安裝施工；從10月28日開始熱態調試，經過1個月的調試試運行，煙氣出口污染物穩定保持在氮氧化物＜100mg/Nm3,二氧化硫＜100mg/Nm3，顆粒物＜5mg/Nm3；脫硝效率≥95%；脫硫效率≥90%；遠超“2+26”城市大氣污染物特別排放限值要求。

　　據記者了解，玻璃窯爐煙氣治理現在廣泛使用的是“高溫電除塵器+SCR脫硝+半干法脫硫+布袋除塵”煙氣治理系統，這一系統脫硫和脫硝分成兩段進行，分別需要鍋爐進行溫度調節，對鍋爐的依賴性很大，而鍋爐需要定期停機進行維護保養。所以，這個系統雖然能夠滿足目前的環保排放限值，但是卻不能解決玻璃企業環保與安全的兩難問題。

　　李金虎向記者介紹，陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統主要包括煙氣調溫系統、氨水系統、熟石灰儲存輸送系統/物質材料系統、廢料儲存系統、陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統、煙道風機系統、電氣控制系統等。窯爐高溫煙氣先經過降溫水和空氣換熱器系統，將煙氣溫度調節至360~380℃后，噴入熟石灰/物質材料溶液和氨水，與煙氣充分混合后隨煙氣進入陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統，處理后的達標煙氣經引風機送至煙囪外排，完成整個脫硫脫硝除塵過程。

　　由于脫硫脫硝除塵整體化，陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統對鍋爐的依賴小了，鍋爐檢修時可通過旁路換熱器簡單地解決換熱問題，就不會造成整個煙氣治理系統的停機。此外，這個系統具有8個反應倉室，這保證了其中任一倉室出現故障，都可以在整個系統不停機的情況下進行檢修和維護。

　　由于具備這一優勢，陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統的引進似乎恰逢其時，它在很大程度上實現兼顧環保與安全，成為解決龍昊玻璃環保困境的良藥。經過多次考察，龍昊玻璃決定投入資金建設陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統，在舊系統檢修時可切換到新系統，為舊系統提供檢修維護升級保障。

　　在龍昊玻璃負責人看來，新系統投入資金成本與舊系統相當，不過由于新系統后期的運行費用低、故障率低、維護和保養成本低，總的來說性價比更高。“這套設備工藝簡單、運行可靠，需要維護的設備主要就是風機，可以說基本免維護。”龍昊玻璃相關負責人評價道。

　　有望成為玻璃行業煙氣治理主流技術

　　與陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統一比較，傳統的煙氣治理系統的短板就顯露出來。

　　傳統的煙氣治理系統處理步驟多，設備大且數量多、占地面積大、企業投入資金大；后期運行的成本高，運行過程中故障發生率高，維護成本高，比如說由于采用高溫電除塵，電較經常被灰塵覆蓋，需要經常清理；脫硫過程產生的碳酸鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈣廢渣需要進行固廢處理。

　　而陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統是脫硫、脫硝、除塵整體化，由于處理步驟減少，設備數量和體積減少、更加集中和緊湊，占地面積只占傳統煙氣治理系統的1/3。

　　此外，陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統使用物質材料和碳酸氫鈉作為脫硫劑，產生的硫酸鈉和亞硫酸鈉廢渣可以作為玻璃生產的原料回收再利用，做到固廢零排放，是一種閉環式的綠色、經濟的處理方式。并且，由于該系統的排煙溫度在180~200℃左右，這使得它排放的煙氣無煙羽，也能更好地滿足企業下一步煙氣脫白的要求。

　　因此，企業負責人認為，陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統作為應用在玻璃行業一項新技術，同時實現脫硫、脫硝、除塵整體化協同處理治理技術，在玻璃行業具有較好的推廣和應用價值。它尤其適用于新建玻璃生產線，也適用于水泥等其他工業企業。

　　李金虎向記者介紹，整體化脫硫脫硝除塵系統的核心部件是陶瓷濾管，這種濾管主要由超細硅酸鋁纖維制成。“目前，陶瓷濾管屬于國外進口的核心部件，國內還不能夠生產。”李金虎認為，隨著國內企業技術的進步，技術難關得到攻克，這種煙氣治理系統的成本有望大幅降低，屆時將會更有競爭優勢，很有可能成為玻璃行業煙氣治理的主流設備。”