玻璃品種多，用途廣，除了常見常用的石英玻璃、鋼化玻璃以外，還有光學玻璃、變色玻璃、夾層玻璃等各種類型。由于玻璃種類豐富，想要挑選合適的類型便更顯重要。為了能夠找到合適的玻璃制品，我們需要對各種玻璃有所了解，熟悉玻璃瓶的生產流程與加工方法。

一、玻璃瓶的生產流程

        首先要設計確定并制造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，然后注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶按照成分可分為以下幾種：一是鈉玻璃 二是鉛玻璃 三是硼矽玻璃

        玻璃瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、燒堿、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數化學品接觸都不會發生材料性質的變化。其制造工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，并具有可反復使用等特點。玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調味品、化妝品以及液態化工產品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點，如重量大、運輸存儲成本較高、不耐沖擊等。

二、玻璃器皿是怎樣加工制成的

        ①去除帽口：吹制品在成型后帶有帽口，一般采用劃痕和局部急冷或急熱使沿邊裂斷（稱炸口或爆口），裂斷的口邊再經磨平和燒熔平滑（稱磨口和烘口）。有的通過火焰沿口邊部熔斷去除帽口，但常在口邊部留下可感覺的熔頭。

        ②鋼化處理：玻璃制品常因遇撞擊力超過承受強度而脆裂破碎。通過熱鋼化處理或化學鋼化處理的制品稱鋼化玻璃制品，這種器皿具有預應力，抗沖擊強度很高。熱鋼化處理是將制品均勻加熱到接近軟化溫度，迅速用風吹或油淬使制品表面突然冷卻以造成表面冷、中心熱的巨大溫差。此時制品中心處于應變溫度以上不存在溫差引起的應力。制品表面冷卻到室溫時，中心處也進入剛性狀態，繼續冷卻就會產生收縮效應引起的應力，之后表面和中心溫差消失，表面壓應力和中心張應力較好性存在。化學鋼化處理是將制品置于熱的鉀熔鹽中，大離子半徑的鉀離子與玻璃表面部分小離子半徑的鈉離子置換反應，鉀離子取代鈉離子空位造成制品表層玻璃結構受擠，產生壓應力。鋼化玻璃制品表面壓應力顯著提高，抗外力沖擊強度明顯加大。表面和中心成分不同的兩種玻璃復合的成型制品，冷卻后因收縮不同，在玻璃制品表層造成壓應力，這種高度度玻璃器皿稱三明治玻璃制品。

        ③琢磨刻花：在制品表面用剛玉磨輪高速磨削玻璃，以產生多種藝術效果。傳統車刻加工有淺刻（又移草花）和深刻。深刻能刻出不同方向的交叉溝棱，組成各種幾何圖形，適用于鉛晶質玻璃和顏色套料玻璃。磨削加工還能在玻璃表面琢雕出生動的浮雕圖面。

        ④拋光處理：可用機械拋光、火拋光、化學拋光等方法（見玻璃制造）對玻璃器皿表面進行拋光加工。

        ⑤毛面失光處理：常用的有噴砂法、酸蝕法和施釉法等。噴砂法更簡單，是用高速空氣噴吹石英砂或金剛砂以沖擊玻璃表面，不需毛面處理的部位用橡膠、鋁皮或鐵皮覆蓋。酸蝕法是用氫氟酸、鹽酸和氟化銨等液體浸泡或用膏體涂抹，幾分鐘后玻璃表面即腐蝕失光，得到很細膩的失光玻璃表面。不需毛面處理的部位可用石蠟、樹脂涂覆。施釉法較簡便且應用廣泛。它是將專門設計的釉料與油料拌和，施覆于需要毛面處理的玻璃表面，加熱到釉料熔燒牢固。釉料可以是無色的，也可以加無機顏料而呈各種色彩，分別獲得失光毛面和彩飾效果。

        ⑥彩釉裝飾：用油劑或膠劑將無機顏料和易熔玻璃調成漿釉，通過印刷、描繪、噴涂、灑抹、貼花等方法覆蓋于玻璃制品表面，然后在變形溫度以下加熱玻璃制品至釉熔融并顯色。此外，還有堆釉裝飾法，用于制作藝術品。堆釉是把釉粉和粘土或農業生產體系物調成釉泥，用工具捏制成各種形狀粘在玻璃表面，先加熱燒結，再施彩釉或描金，進行二次加熱，使器皿呈各種色彩。全過程靠手工完成。

        ⑦彩虹裝飾：在玻璃制品表面鍍一層金屬薄膜。由于薄膜折射率與玻璃折射率不同，產生彩虹色彩的珠光。

        ⑧描金裝飾：將金的農業生產體系化合物溶液（又稱金水）描繪在玻璃制品表面,加熱燒成時農業生產體系物分解,金被還原成亮金薄層。如果玻璃表面粗糙則呈無光金色毛面。兩者都有華貴富麗的效果。

        ⑨離子擴散著色：將銀、銅、金等化合物與高溫載物、粘接劑等調成糊狀涂覆在玻璃制品表面，加熱到玻璃變形溫度以下，銀、銅、金等離子向玻璃中擴散并呈現黃、紅、棕紅等顏色。

        ⑩噴色：將環保的水性漆通過噴槍均勻的噴在玻璃光杯上，通過低溫烘烤。會有不同的色彩晶瑩效果。

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