【中玻網】浮法玻璃熔窯鼓泡工藝是玻璃熔化過程中一種強制性的助熔措施，由于玻璃熔窯的鼓泡技術經濟、安全、實用、易操作而被廣泛地應用。基本原理是將干燥、凈化后的氣體，通過熔窯池底特定位置設置的一組或多組鼓泡器向高溫玻璃液鼓泡，但因窯爐底部玻璃液黏稠（尤其在生產顏色玻璃時），采用鼓泡器技術，可形成不斷地自下而上移動并不斷放大的氣泡，終在玻璃液面浮出破裂。鼓泡時，自下而上移動的氣泡推動玻璃液移動，并使氣泡周圍的玻璃液形成環旋轉的環流。見圖1。

　　圖1玻璃熔窯熱點處的鼓泡隆起玻璃液的效果圖

　　如圖1所示，采用鼓泡工藝技術，其玻璃液熱流速度加大，可以提高玻璃配合料熔化質量，縮短玻璃熔化、澄清和均化的時間，提高熔窯的熔化能力，降低燃料能源的消耗，實現了節能效果。

　　在浮法玻璃生產過程中，鼓泡工藝流程如圖2所示。為了更進一步了解鼓泡工藝在浮法玻璃生產過程中的運用情況，通過收集在實際生產過程中會對鼓泡工藝技術產生影響的因素進行對比分析，同時對比分析所采用的數據是以具有浮法玻璃生產代表意義的白玻與本體著色玻璃（綠玻）的實際生產參數，獲得的依據。生產白玻與生產綠玻時其鼓泡前后所測得的池底溫度見表1、表2。

　　圖2鼓泡器壓縮空氣流程圖

　　表1鼓泡前、后碹頂溫度變化

　　通過上表可以看出，無論是白玻還是綠玻其鼓泡后的池底溫度都高于鼓泡前的池底溫度。可見，生產浮法玻璃時采用鼓泡工藝有助于玻璃液對熔窯空間熱量的吸收，加速玻璃配合料的熔化。鼓泡槍的安裝位置、安裝高度與鼓泡器的氣體流量等，都對玻璃熔窯的溫度變化具有一定的影響，測量數據見圖3、圖4和表3。

　　圖3鼓泡器安裝位置與碹頂溫度變化數據折線圖

　　圖4鼓泡器安裝高度與池底溫度變化數據折線圖

　　表3鼓泡器流量與碹頂溫度變化

　　通過上述實驗，可以得出：（1）采用鼓泡熔化工藝技術，可以把噴槍火焰的熱溫直接傳遞至窯爐池底不同層面，使池底的玻璃液溫度大幅上升，熱效率得到大幅提高，加快了玻璃原料料山區的熔化速率，縮短了玻璃液澄清和均化時間，加速玻璃液熔化、澄清、均化，節能和保窯，尤其在生產色玻時，效果非常明顯。（2）解決顏色玻璃均勻性和澄清問題，繼而在單位時間內提高了產量質量；與此同時，可以降低熔窯噴槍火焰的溫度，節約了燃料，降低了能耗，也使得熔化部碹頂溫度變低，有利于減輕耐火材料的燒損、減少耐火材料結石，有效保護了窯爐耐火材料不被高溫侵蝕等。（3）可推廣應用于生產白玻工藝中，同樣可以節能與提高玻璃質量，改變了以前認為只有生產本體著色玻璃時，才需要安裝鼓泡器的想法。（4）使配合料在熔化過程中由于玻璃液溫度的提高而加快了熔化速度，加強玻璃液對流，單位時間內，提高了玻璃拉引量，節約了燃料。