【中玻網】2008年8月在蚌埠落戶，十年的時間里，經歷了光伏行業的蓬勃發展期，也遭遇過“雙反”時期的行業寒冬和舉步維艱。在行業潮起潮落間，中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司不畏市場風云變幻，以科技創新為先導，以技術改造為契機，迎著“互聯網+”的滾滾浪潮，實現產業升級和產品升級。在日趨激烈的大部分國家化市場競爭中，實現產品深加工率高標準、產品出口外銷比例達52%，主要產品主要供給大部分國家光伏制造領域前十大組件企業，市場占有率、產品性能、質量居行業前列，成為中國太陽能光伏玻璃領域的帶領企業。

　　亮點聚焦無人工廠

　　機器高速運轉，工人揮汗如雨。這是過去生產車間里的常見的畫面。11月9日下午，記者在中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司看到的景象，完全顛覆了人們對生產車間的傳統認知：全自動生產流水線取代了以往的人工操作，上料、下料、延壓、鍍膜、切片、轉運、裝箱等原先由工人來完成的工作，全部由智能機器人“代勞”，在整個生產車間甚至全部工廠也看不到幾個人影。

　　中航三鑫是我市很早開展“無人工廠”建設的先行者。記者在原片車間冷端工段看到，上萬平方米的大車間里，幾乎“找”不到人。兩條全自動生產流水線按照電腦預設的程序運行著，隨著滾軸的平穩轉動，輸送帶傳送來一片一片玻璃原片。行至預定位置后，一個托盤“伸出手”來將玻璃輕輕托起，隨后站立一旁的機器人伸出手臂，用幾個吸盤將玻璃穩穩地“抓起”、“抬肘”、“懸腕”、“翻轉”，一連串動作完成后，將一大片玻璃整整齊齊地碼放在一旁的架子上……短短幾秒鐘的時間，動作靈巧、舉止優雅、一氣呵成，絕無人工作業的拖沓和碼放時的視覺誤差。

　　機器人代替人工上下片“與過去人工操作相比，機器人的好處顯而易見。”中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司黨委書記、總經理劉務銀告訴記者，機器人作業，一是可以大大提高生產效率，二是能夠大幅降低生產成本，三是能夠提高玻璃成品率。

　　接著，劉務銀給記者算了一筆賬：投入一個機器人，可以節省普通卸片工24人，原先需要200多人的生產線現在只要50人就可以效率高運轉，公司員工人數從2012年的1400多人下降到現在的600余人。

　　在市場競爭日趨激烈的情況下，降成本始終是企業制勝的不二法則。太陽能光電玻璃是勞動密集型企業，用工成本占比一直很大，機器換人后，僅此一塊，一年就節省開支數百萬元，人工成本占銷售收入的比重時的19%下降到7.29%。不僅如此，機器人參與生產，不會出現人工作業擔心的工傷事故，機器人不會因“心情不佳”而影響工作效率，機器人操作，還能大大提高產品的成品率。

　　包括機器換人在內的一系列降成本措施，不僅提高了產品的市場競爭力，更提高了企業的運營效益。今年前十個月，實現銷售收入5.3億元，預計全年可實現銷售收入7億元。

　　轉型觀察智能制造，企業裝“芯”

　　“這批貨是發往越南的，今年以來，發貨量一直都很大，平均每天20多個集裝箱呢！”11月12日上午，中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司發貨員董宇正忙著指揮裝車，幾名工人駕駛貨運叉車有序作業，將一件件包裝好的太陽能玻璃運送到集裝箱內。望著幾臺整裝待發的大貨車，董宇樂呵呵地說：“公司效益好，咱們忙點也高興。”

　　中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司成立于2008年8月，是中國航空工業集團公司旗下上市公司中航三鑫股份有限公司的控股企業。落戶蚌埠整整十年的時間里，經歷過光伏行業的蓬勃發展時期，也遭遇過“雙反”時期的行業寒冬和舉步維艱。困難面前，中航三鑫始終保持著一種勇往直前的定力。“行業寒冬時期，我們沒有坐以待斃、怨天尤人，而是深入思考行業的發展方向，以及企業如何再造競爭新優勢。”自中航三鑫落戶蚌埠時，就在這里打拼的公司黨委書記、總經理劉務銀對光伏行業的發展了然于心。他認為，作為可更新能源光伏行業的前景十分美好，暫時的困難正是我們積蓄能量的很好時機，從那時起，企業就確立了“科技創新、優越品質、合規經營、以人為本”的管理方針。

　　在互聯網+時代，信息化和工業化結合發展將會給企業帶來革命性的改變。2014年，中航三鑫就在包裝環節進行了“無人車間”建設試點。當年10月，投入資金100多萬元建設的包裝智能車間項目投入試運行，自動鋪紙、自動裝箱，使原先24人的用工量一下子減少到12人。

　　“人少了，工作卻變得更輕松了。”在原片車間冷端工段，正在車間里巡視的技術員王樹陶告訴記者，他原先的工作崗位是一名下片工，勞動強度很大，機器人操作后，不僅工作輕松了，收入也高出不少。“智能制造解放的是人力，提高的是效率。”機器換人只是智能制造的一個小小的環節。真實發揮威力的是，信息化與工業化高度結合帶來的管理創新。

　　中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司員工告訴記者，中航三鑫信息化與工業化結合發展之路認識早行動快。2016年開始，大量自動化、智能化、信息化探究和應用一體開展，一體梳理生產工藝流程、倉儲物流、生產計劃、原輔材料管理，引進并利用先進的智能制造裝備，如工業機器人、水平連續鋼化爐、鍍膜機、磨邊機、玻璃邊角缺點視覺檢視系統，通過應用MES、ERP等工業系統，實現設備、網絡與人進行交互管理。通過創建能源數據管理平臺、生產制造數據模型建設等，實現生產流程的可視化、為生產決策、經營管理提供保障。通過ERP倉儲模塊的搭建，實現原材料到產品運輸全流程監控和財務成本分析、決策。

　　一體技改產業升級

　　太陽能光電玻璃是一個資源消耗型、能源消耗型、勞動密集型、資金密集型、技術密集型行業，誰能很大程度地降低資源消耗、能源消耗，減少勞動用工量，誰將會在大部分國家性的行業競爭中“笑到后面”。

　　受制于技術，十年前中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司在蚌埠落戶時，窯爐及生產環節當時雖然也處于行業優異地位，但隨著行業競爭加劇，進一步降低資源和能源消耗的不僅成為降低生產成本，獲得競爭的必然選擇，也是踐行綠色發展理念的客觀要求。中航三鑫經過技術改造后，使資源消耗和能源消耗大大降低，還提高了產品生產效率，單條生產線月產量從過去的45萬平方米提升到現在的70萬平方米。經過一系列技術改造，生產自動化的提升，減少了人工因素的干預，良品率也隨之升高，由其生產的光伏玻璃透光率從過去的91.5%提升到94%。

　　深加工G7線為國內首條產能超大化智能化生產線，單耗能源每平方米2.5度電，日生產能力可達2.5萬平米，經過技術改造，采取“互聯網+工業”模式，集在線生產和設備數據采集、設備連鎖、遠程監控和信息共享功能為一體的智能化生產線，解決了多年原片產能大于加工產能的問題。

　　太陽能光伏玻璃整裝待發，出口海外。在中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司1500萬㎡/a生產線技改現場，記者看到，幾名技術人員正在緊張地安裝設備。技改項目負責人告訴記者，目前這個技改項目已經進入設備安裝階段，將于12月份完工并投入生產。這項改造項目總投入資金8500萬元，其中設備投入資金6000萬元。建設內容包括：玻璃深加工生產線智能化提升技改、玻璃深加工鉆孔線技改、智能化配送系統建設與技改和空壓機技改。項目技改完成后，人員勞動效率提高35%，綜合能源消耗可降低30%，年增加銷售收入9000萬元，實現利稅1200萬元，較大降低生產成本，提升智能化制造水平。

　　磨邊機采用延時裝置，通過感應器、電磁閥控制，自動斷水斷電，替代原有的不間斷供水供電模式，達到了節能降耗。通過對設備的一系列節能改造，直接每月節省電能20萬度，采用無紙化包裝、鐵盤循環使用等節能改造、低碳環保措施，確保增產不增污，使公司發展綠色永行。

　　節水、節電、脫硫、脫硝……在對生產過程進行技術改造的同時，中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司還一體實施了一場節省資源能源的“技改運動”。2016年初，投入資金500萬元新建兩套具有“120噸/小時及80噸/小時”污水處理能力的“深加工中水回用項目”，每年可減少生產廢水排放144萬噸，減少COD排放量90噸，每年節省用水費用約400萬元。

　　經過技術改造后，原先白白浪費掉的窯爐余熱，現在用來發電，一年發電2600萬度，大大提高了企業的運行效益。此項目與脫硫、脫硝技術改造項目一起獲批2015年節能環保“五個一百”要點項目。