【中玻網】記者11月5日從中國原子能科學研究院獲悉，該院冷坩堝玻璃固化試驗裝置初次實現72小時連續運行。這是我國冷坩堝玻璃固化技術第二階段研究的里程碑節點，將為冷坩堝玻璃固化冷臺架的建立以及技術工程應用奠定堅實基礎。

　　所謂玻璃固化，是指將核廢料與玻璃添加劑混合，經高溫熔融，澆鑄成玻璃固化體的工藝，放射性元素在原子尺度內固化于玻璃體內，保證了其地質存貯的安全，被認為是完成處置前非常關鍵的環節。

　　目前玻璃固化有兩條技術路徑：熱堝法、冷堝法。冷坩堝玻璃固化的技術原理是，利用電源產生高頻電流，再通過感應線圈轉換成電磁流透入待加熱物料，形成渦流產生熱量，實現待處理物料的直接加熱熔融。

　　本次試驗共生產模擬高放廢液產品玻璃約1100公斤，澆鑄產品容器6罐，生產能力約為15公斤/小時，其中單次玻璃澆鑄能力可達35公斤/小時。

　　玻璃固化過程聽起來并不是太復雜，但不能忽略的是，玻璃固化裝置運行條件和要求較為特殊，工作環境不但具有放射性，而且溫度高達上千攝氏度。所有操作特別是維護，必須能通過遠距離完成。正因如此，玻璃固化被認為是一項高精尖的復雜技術。目前世界上掌握玻璃固化技術的國家并不多。