【中玻網】在山東省威海市明池玻璃股份有限公司的智能制造車間里，幾乎看不到工人的身影。玻璃加工的前處理、熱彎、合片、包裝等各個環節全部由智能設備自動完成。

　　“這是我們今年新投入資金2億元組建的自動化汽車玻璃生產線，推行智能制造，不但確保了產品質量的穩定性，也進一步提高了生產效率和產能。”10月23日，明池玻璃股份有限公司生產部副總經理劉在德說，智能生產線的引入，讓一塊鋼化玻璃的生產周期從原先的180秒提速到8秒，年產能從70萬臺套提升至200萬臺套。今年，明池玻璃被認定為威海市級智能工廠和數字化車間。未來，該公司還將再上6條生產線，將年產能提升到300萬臺套。

　　汽車玻璃加工，一片只用8秒

　　在威海南海新區，隨著生產設備的提檔升級，產業越來越智慧化，傳統工廠也向著智能工廠、無人工廠轉變，傳統產業“老樹發新芽”。威海南海新區通過政策引導、資金支持，引入科技支行，創新資金服務模式，在支持企業研發補貼、人才引進、產業鏈上下游協同創新上發力，用政策引導企業智能改造；加大與國內外高等院校合作，深入推進政產學研合作，承擔科技研發、博士后流動站等公共服務平臺職能，在人才智力上助力智能化改造；布局智能制造相關產業，引入智能制造解決方案提供商，在技術上助力企業擁抱智能時代。

　　山東愛而生智能科技有限公司是威海南海新區引入的一家專門從事自動化、智能化無人生產線的研發生產企業。目前，該企業為一建材企業量身定制了一條智能數字化無人生產線。這條生產線通過數據庫、物聯網、云計算等現代化手段，使產品的生產、倉儲、運輸等各環節實現無人化，在提高生產效率的同時，可節約用工人數近80人，年節約成本達250萬元。作為“無人工廠”的制造者，愛而生與西班牙4所大學建立產學研合作，借智借力共同建設全部研發中心。目前，愛而生正在加大與區內企業合作，助力企業智能化改造。“我們現在正集中精力設計一座‘未來工廠’用于工業物聯網技術展示。在這座‘未來工廠’里，人、產品、機器等各元素通過數據農業生產體系結合在一起，整個工廠變成一個機器人，這個項目完成后，將會把工業物聯網技術透明地展示給人們，也可以進一步提升企業影響力。”山東愛而生智能科技有限公司項目總監孫佩說。

　　政策上支持，智力上助力，有經驗企業提供解決方案，現在，南海新區越來越多的企業搭上“智能制造”的快車，推動產業提質增效。天潤曲軸動力裝備產業園采用全部高精尖智能設備，新上數字化裝備制造項目，研發智能裝備，為數字化工廠建設提供各種加工中心、特殊輸送裝備及集成機械人等一站式打包服務，年可生產各種裝備裝置1000多合套。冠通石油管材引進的大型整體化自動化生產線應用在海洋超深水柔性管的產業化上，不僅能夠有效節省人力成本，降低生產成本50%，還能連續化作業生產適用于3000米水深的海洋超深水柔性管系列產品。山東匯銀新能源科技公司從比利時、西班牙等多個國家引進技術人員組建跨國相關人士隊伍,全自動大型連續鍍膜機設備在全世界有著很高的地位。

　　“下一步，我們繼續以智能制造撬動企業提檔升級，大力實施智能制造工程，在引進戰略性新興產業項目時，從源頭上把好關，一體提高新落戶企業的自動化、信息化裝備水平。同時鼓勵企業進行智能化改造，幫企業爭取、落實各級專項資金，鼓勵企業加快工業制造自動化、準確化、智能化水平提升。”南海新區管委相關負責人說。