玻璃歷史悠久，性質穩定，是歷經時間考驗的優良材料，不但能夠用于裝飾，也可在各種光學儀器中發揮重要作用，甚至能夠用來幫助建筑節能降噪。通過使用不同的加工方法，我們能夠讓玻璃具有不同的特性。想要了解彩色玻璃材料的染色原理，以及玻璃瓶表面噴涂施工過程，請看下文。

一、彩色玻璃材料的染色原理

        ①離子著色。是向玻璃料中添加鈷（Co）、錳(Mn)、鎳(Ni)、鐵(Fe)、銅(Cu)等過渡元素的化合物，以離子狀態存在于玻璃中，由于它們的價電子在不同能級（基態和激發態）之間躍遷，引起對可見光的選擇吸收而著色，如鈷藍、錳紫、鎳綠等顏色玻璃。

        ②化合物膠體粒子著色。是向含鋅(ZnO)的玻璃中添加硫或硒的化合物（如CdS、CdSe等）,在玻璃中形成CdO、ZnS、ZnSe等，然后在低于退火溫度下進行兩次熱處理，形成CdS、CdSe并生長成非常大的膠體粒子,因光散射而使玻璃著色，如硒紅、鎘黃等顏色玻璃。

        ③金屬膠體粒子著色。是向玻璃原料中添加容易分解成金屬狀態的氧化物（如金、銀、銅等氧化物），先以離子態溶解于玻璃中，經熱處理轉變成原子態并聚集、長大成膠體粒子，因光散射引起對可見光的吸收而著色，如金紅、銅紅、銀黃等顏色玻璃等。

        ④半導體著色。是向玻璃料中添加CdS、CdSe、CdTe等著色劑，在可見光區不出現吸收峰而呈連續的吸收區，透光區和吸收區間是一條坡度很陡的分界線。與前述幾種著色機理不同，其顏色隨CdS/CdSe的比例而變化，如CdS多時接近橙色，CdSe多時呈紅色,而CdTe多時則是黑色,即它們依O2-、S2-、Se2-、Te2-的次序向長波方向移動。根據半導體能帶理論,這些陰離子的親電勢依次變小,可依次用較低的能量（可見光附近）的光，就可以將它們的價電子激發至導帶（激發態），使其截短波較限進入可見光區而導致玻璃著色。

二、玻璃瓶表面噴涂施工過程

        1.預熱段

        前處理后就要進入預熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶建議在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱，以變增加粉沫的附著力；

        2.吹灰凈化段

        若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質降低；

        3.烘干段

        此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好；

        4.噴粉段

        向玻璃瓶表面噴涂顏料，畫出所需的圖樣。

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。