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玻璃擁有良好的透過、透光性能,化學穩定性較高,并且可以根據不同加工方法來獲得較強的機械強度與保溫隔熱效果,甚至能夠使玻璃自主變色,隔絕過強的光線,因此常用于各行各業,滿足不同的需求。接下來請看廢舊玻璃回收后有何用處,以及回收時應該注意什么,增進了解。
廢玻璃的用途:
1. 玻璃原料:將廢玻璃經過收集、分選、處理,將其作為生產玻璃的原料,這成為廢玻璃的回收利用主要途徑.廢玻璃可用于對化學成分、顏色、雜質要求較低的玻璃制品的生產,如有色瓶罐玻璃、玻璃絕緣子、空心玻璃磚、槽形玻璃、壓花玻璃和彩色玻璃球等玻璃制品.這些產品的廢玻璃摻入量一般在30wt%以上,綠色瓶罐制品的廢玻璃摻入量可達80wt%以上.
2. 涂料原料:利用廢玻璃和廢輪胎經破碎成細粉狀,按一定比例摻入涂料中,可取代涂料中的二氧化硅等材料.
3. 微晶玻璃原料:微晶玻璃質地堅硬,機械強度高,化學穩定性和熱穩定性好.但目前微晶玻璃常用的傳統原料生產費用較高.國外采用浮法工藝的廢玻璃和電廠的粉煤灰替代傳統微晶玻璃原料生產微晶玻璃獲得成功.
4. 玻璃瀝青:將廢玻璃用于瀝青道路的填料.它可將玻璃、石子、陶瓷混合使用,無需進行顏色分選.用玻璃作為瀝青道路的填料較其他材料具有幾個優點:提高路面抗滑性能;耐磨損;提高路面反光度,增強夜間可視效果.
5. 建筑面磚:以廢棄玻璃為原料,摻入適量的可塑性粘土料,經造粒、成型、燒結等工藝,在溫度950-1050℃下燒結180-210min可制得生產建筑面磚,該產品具有耐酸堿、高度度、不易褪色和舒緩老化等優點.
6. 玻璃馬賽克:利用廢玻璃快速燒成玻璃馬賽克的方法,其特點是用廢玻璃作主要原料,改用新的成型粘結劑(膠水溶液)、無機著色劑及一整套相應的燒結工藝.成型壓力150-450公斤/厘米2,燒成溫度至少650-800℃,在連續式隧道電窯內燒成.無需抑泡劑;由于粘結劑性能優良,用量少,可快速燒成.致使產品色澤多樣,無氣泡,目視感強,質地優良.
7. 人造大理石:人造大理石是用廢玻璃、粉煤灰、砂石等作為集料,水泥作為粘結劑,運用表層、基層二次注漿成型,自然養護.它不僅表面光亮如鏡、色澤鮮艷,而且具有良好的物理力學性能,易加工性和良好的裝飾效果,具有原料來源廣泛、設備和工藝簡單、成本較低、投入資金少等特點.
8. 玻璃瓷磚:以廢玻璃、陶瓷廢料和粘土作為主要原料,1100℃燒成.廢玻璃可以使瓷磚內部早期產生玻璃相,有利燒結,降低燒成溫度.此玻璃瓷磚被廣泛應用于城市廣場和城市道路的鋪設,不僅能防止雨水匯集,保持交通暢通,還可以美化環境,變廢為寶.
9. 陶瓷釉料添加物:在陶瓷釉中,應用廢玻璃取代價格昂貴的熔塊及其它化工原料,不僅可以降低釉的燒成溫度,降低產品的成本,而且還提高了產品的質量.利用彩色廢玻璃制作釉料還可減少甚至不需再加著色劑,這樣著色金屬氧化物的用量減少,釉料的成本進一步降低.
10. 生產保溫隔熱、隔音材料:利用廢玻璃可生產泡沫玻璃和玻璃棉等保溫隔熱、隔音材料.
玻璃容器工業在制造過程中約使用20%的碎玻璃,以促進融熔以及與砂子、石灰石和等原料的混合。碎玻璃中75%來自玻璃容器的生產過程中,25%來自消費后的容量。
將廢棄玻璃包裝瓶(或碎玻璃料)用于玻璃制品的原料回用,應注意如下問題。
(1)精細挑選去除雜質
在玻璃瓶回收料中必須去除雜質金屬和陶瓷等雜物,這是因為玻璃容器制造商需要使用高純度的原料。例如,在碎玻璃中有金屬蓋等可能形成干擾熔爐作業的氧化物;陶瓷和其它外來物質則在容器生產中形成缺點。
(2)顏色挑選
回收利用顏色也是個問題。因為帶色玻璃在制造無色火石玻璃時是不能使用的,而生產琥珀色玻璃時只允許加入10%的綠色或火石玻璃,因此,消費后的碎玻璃必須用人工或機器進行顏色挑選。碎玻璃如果不進行顏色挑造直接使用,則只能用來生產淺綠色玻璃容器。
相關概念
玻璃是非晶無機非金屬材料,一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復鹽,是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物,用來隔風透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃,和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作農業生產體系玻璃。
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