【中玻網】在國內，玻璃熔窯的使用壽命近年來也顯著提高，已經由以前的3—4年窯期提高到6—8年。目前國內新設計的玻璃生產線計劃窯齡也都在十年以上，這與耐火材料質量的提高，熔窯結構、砌筑質量的改善以及合理的運行使用是分不開的，而我們同樣不能忽略高質量的烤窯預熱工作。

　　在國內玻璃工業的發展過程中，因不合理的烤窯留下安全隱患，造成窯爐事故甚至提前放水的案例屢見不鮮，已經引起技術人員和玻璃生產企業高層管理者的高度重視，但由于各種原因，國內玻璃生產企業無論是在新建窯爐還是冷修的窯爐烤窯施工中選擇高溫過大火的并不多，究其原因無非有兩個：

　　其一、出于短期經濟利益的考慮。高溫過大火與傳統850℃過大火相比，所需能耗較高、升溫時間較長，如：熔化量為500t/d的熔窯1150℃過大火與850℃過大火相比，需多用柴油80—100噸，850℃過大火升溫至1150℃所需重油約100—120噸，計算差價，1150℃過大火油耗比850℃過大火多支出10萬元左右，還要增加3—5天的烤窯升溫期。然而10萬元費用相對于因不合理的低溫過火留下的窯爐隱患所造成的百萬甚至千萬大修支出；3—5天相對于高溫過火所延長的1—2年窯齡，我們的企業管理者會怎么選擇呢？

　　其二、國內能夠達到1100℃以上過大火的烤窯有經驗隊伍眾里難尋。高溫過大火需要的不僅僅是高超的有經驗技術，更需要先進、過硬的設備支持。目前絕大多數國內有經驗烤窯企業的設備水平與發達國家比較還有一定差距，一是升溫控溫能力有限、一是材料設備抗高溫能力有限。比如國內的燃燒器噴火管，一般在900℃以上時就會掉頭，溫度自然也上不去了。所以長期以來，國內的合資或獨資玻璃企業一直出高價聘請國外窯爐公司進行烤窯烘爐。