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近年來隨著現代科技水平迅速提高,古老而傳統的玻璃行業煥發變新,各種具備獨特功能的玻璃產品紛紛問世。這些玻璃不但能起到傳統的透光效果,而且還能在一些特殊的場合發揮出不可替代的作用。想要了解玻璃維護保養的方法,以及玻璃生產工藝流程,讀完文章就知道了。
1、平時不要用力碰撞玻璃面,為防玻璃面刮花,建議鋪上臺布。在玻璃家具上擱放東西時,要輕拿輕放,切忌碰撞。
2、日常清潔時,用濕毛巾或報紙擦拭即可,如遇污跡可用毛巾蘸啤酒或溫熱的食醋擦除,另外也可以使用市場上出售的玻璃清洗劑,忌用酸堿性較強的溶液清潔。冬天玻璃表面易結霜,可用布蘸濃鹽水或白酒來擦拭,效果很好。
3、有花紋的毛玻璃一旦臟了,可用蘸有清潔劑的牙刷,順著圖樣打圈擦拭即可去除。此外,也可以在玻璃上滴點煤油或用粉筆灰和石膏粉蘸水涂在玻璃上晾干,再用干凈布或棉花擦,這樣玻璃既干凈又明亮。
4、玻璃家具建議安放在一個較固定的地方,不要隨意地來回移動;要平穩放置物件,沉重物件應放置玻璃家具底部,防止家具重心不穩造成翻倒。另外,要避免潮濕,遠離爐灶,要與酸、堿等化工試劑隔絕,防止腐蝕變質。
5、使用保鮮膜和噴有洗滌劑的濕布也可以讓時常沾滿油污的玻璃“重獲變新”。首先,將玻璃一體噴上清潔劑,再貼上保鮮膜,使凝固的油漬軟化,過十分鐘后,撕去保鮮膜,再以濕布擦拭即可。要想保持玻璃光潔明亮,必須經常動手清潔,玻璃上若有筆跡,可用橡皮浸水摩擦,然后再用濕布擦拭;玻璃上若有油漆,可用棉花蘸熱醋擦洗;用清潔干布蘸酒精擦拭玻璃,可使其亮如水晶。
玻璃的生產工藝包括:配料、熔制、成形、退火等工序.分別介紹如下:
1. 配料,按照設計好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等.
2. 熔制,將配好的原料經過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液.這是一個很復雜的物理、化學反應過程.玻璃的熔制在熔窯內進行.熔窯主要有兩種類型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內,在坩堝外面加熱.小的坩堝窯只放一個坩堝,大的可多到20個坩堝.坩堝窯是間隙式生產的,現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產.另一種是池窯,玻璃料在窯池內熔制,明火在玻璃液面上部加熱.玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C.大多數用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為電熔窯.現在,池窯都是連續生產的,小的池窯可以是幾個米,大的可以大到400多米.
3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品.成形必須在一定溫度范圍內才能進行,這是一個冷卻過程,玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態,再轉變成脆性固態.成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類.
A. 人工成形.又有
(1)吹制,用一根鎳鉻合金吹管,挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹.主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等.
(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用頂盤粘住,二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒.
(3)壓制,挑一團玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一壓.主要用來成形杯、盤等.
(4)自由成形,挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品.
B. 機械成形.因為人工成形勞動強度大,溫度高,條件差,所以,除自由成形外,大部分已被機械成形所取代.機械成形除了壓制、吹制、拉制外,還有
(1)壓延法,用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等.
(2)澆鑄法,生產光學玻璃.
(3)離心澆鑄法,用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋.這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中,由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上,旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止.
(4)燒結法,用于生產泡沫玻璃.它是在玻璃粉末中加入發泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱,玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料.此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法.浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法,其主要優點是玻璃質量高(平整、光潔),拉引速度快,產量大.
4. 退火,玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化,這種變化在玻璃中留下了熱應力.這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性.如果直接冷卻,很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆).為了清理冷爆現象,玻璃制品在成形后必須進行退火.退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以清理或減少玻璃中熱應力到允許值.
此外,某些玻璃制品為了增加其強度,可進行剛化處理.包括:物理剛化(淬火),用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等;和化學剛化(離子交換),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等.剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力,以增加其強度.
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