高壓輸配電系統所用的絕緣子產品，傳統以來一直是采用陶瓷材料制造，形成了一門專門的電瓷生產工業。但是從上世紀晚期開始，出現了用玻璃制造的絕緣子產品。這得益于三個方面的重要因素：一是玻璃材料優良的介電性能及去污易潔性能；二是玻璃鋼化后的較高度度及易檢驗維護性能；三是玻璃制品的成型技術發展，使玻璃絕緣子具備了一定的市場競爭能力。利用玻璃的良好的成型特性，發展先進的玻璃壓制成型技術，將使玻璃絕緣子產品在市場上得到更大、更多的應用。

    玻璃絕緣子產品有其自身的特點，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。首先，玻璃絕緣子產品的重量小到幾百克、大到幾萬克，其大小從幾十毫米到四、五百毫米。目前的設計是為了在一條生產線上盡可能的生產多種規格的玻璃絕緣子產品。這樣玻璃絕緣子壓機的工位數既要多、而轉臺又要足夠大。

    同時，為了盡可能的提高生產速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉盤要做成中空，讓冷卻風進入各工位的模具，同時也對自身進行冷卻，以減少熱變形。壓機的尺寸大，重量重，驅動力就要大。驅動方式有油浸式槽輪、凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點，一般來說槽輪的成本相對凸輪要低很多，問題是如何提高國內制造槽輪的精度，及達到一定的壽命要求，期待發展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態，壓機設有導料機構。模具沖壓時需及時冷卻，壓機的沖壓機構設有四個回轉使用的沖頭。早期的沖頭還設有成型絕緣子內螺紋的螺桿，現已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設于壓制后的第二個工位。

    可以預料，出于冷卻和內螺紋成型要求的四沖頭機構，將回到多導向的水冷卻單沖頭上模機構，在保正冷卻的情況下，這樣沖壓時穩定。對于絕緣子頭部外緣的螺紋成型，采用對開式模具，同時也便于制品的取出。開模機構設有兩個開模氣缸，一個負責打開，一個負責關閉。到目前，玻璃絕緣子的模具，已從抱具式發展到一體式模具，其外緣鑄出或者加工出冷卻槽以便速冷。壓制成型中對制品的快速冷卻，是玻璃絕緣子成型的一個重要技術，采用了能進入制品內腔的活動風口和高精度的吹頭，保證制品的快速冷卻，又盡量減少形。

    由于電力能源建設是國民經濟的要點，市場十分看好，同時玻璃絕緣子又是玻璃制品的一種新的應用和新的產品，正不斷的受到玻璃行業的重視。相對于電瓷來說，玻璃絕緣子的成本如何降低？同時，開發新的玻璃制品成型工藝技術，以生產更多品種的玻璃絕緣子產品，還有許多課題需要解決，也是以后發展的方向。