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近幾年來,人們的生活水平迅速提高,對玻璃這一材料的性能也提出了更高要求。廠家為了增強玻璃的安全性與藝術性,推出了不少新型玻璃產品,功能強大,十分誘人。例如可以用通斷電控制透明度的調光玻璃,相比傳統的磨砂玻璃更加實用。接下來請看強制對流鋼化爐的簡單介紹,以及水晶與玻璃的區別,了解它的相關信息。
強制對流鋼化爐的加熱原理
針對Low-E玻璃的特性,在加熱Low-E玻璃時強化對流加熱的作用,即通過強制對流加熱方式加熱玻璃表面,同時確定合理的氣流流動速度和方向,優化對流傳熱系數,從而有效的提高加熱效率,保證產品質量.玻璃在鋼化爐內的加熱方式為上、下兩面加熱,如果僅玻璃鋼化爐上部采用對流傳熱,雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題,但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快,相對而言下部傳熱較為緩慢,玻璃上、下面加熱失衡,實際生產中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現球面彎曲等缺點,考慮到這一因素,實際生產中還可以在下部也增加了對流裝置,強化了下部傳熱.這樣可使玻璃上、下表面同步加熱,因而玻璃加熱質量更加無缺,生產效率更高.
強制對流連續鋼化爐生產模式
A、無間隔連續式生產模式
此方式主要的特點是上片臺始終是以設定速度連續運行,實際操作時只需把玻璃連續不間斷的放置到上片段即可, 通過特農業生產體系械結構實現玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運動;整個過程中, 玻璃的運動是連續和不間斷的,所以它的生產效率是更高的, 適用于家電、家具用大批量、小規格玻璃的鋼化生產 .
B、有間隔連續生產模式
此方式主要的特點是玻璃在上片臺上放置時須保留一定間隔, 然后被逐片運送至加熱爐內; 玻璃在加熱爐內以設定速度單向、連續運行. 當玻璃運行至設定位置時, 在電氣系統控制下, 玻璃分批次從進爐速度快速提高到出爐速度,然后離開加熱爐進入鋼化、冷卻過程. 該生產方式保證了每批次玻璃在加熱爐內的運動一致性,避免了輥道轉速差對非常大規格玻璃造成的質量缺點,因此,這種生產模式不僅可以滿足大規格玻璃較高的鋼化質量要求,而且還保證了生產效率更大化, 適于生產非常大規格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等.
一般實際生產中大家比較常用的方式是采用兩種生產方式的結合, 這樣既兼顧了大批量小規格和非常大規格玻璃的鋼化效率, 而且很好的保證了鋼化產品的光學質量.
水晶和玻璃的外觀十分相似,但卻是兩種完全不同的物質.其主要區別有以下五個方面:
一.材質不同
水晶是二氧化硅的結晶體,而玻璃只是含有二氧化硅的熔融狀態混合物.
二.功效不同
玻璃只有裝飾作用,而水晶除裝飾作用外,還有壓電效應,有特殊的保持健康作用.
三.價格不同
水晶的單價要比玻璃高出幾倍甚至幾十倍.
四.物理性質不同
1.水晶是結晶體,具有較高的硬度(莫氏7級),而玻璃的硬度較低,(莫氏5.5級),水晶可以在玻璃上劃出痕跡,反之則不能.
2.水晶是結晶體,導熱性能較好,用舌尖舔觸有冰涼的感覺.而玻璃則顯得溫暖.
3.用偏光鏡區別,水晶能透光,而玻璃則不能.
我們可以依據水晶和玻璃所具有的不同物理性質方便地將它們區分開來.
五.加工工藝不同
玻璃可以熱鑄成型,省料省工 成本低.水晶是結晶體,加熱融化后不能逆轉,所以不能用熱鑄成型法,只能用切磨等冷加工法.費料費工,成本高.
水晶硬度高,不易磨損.玻璃硬度低,容易擦毛.
水晶穩定性好,長久使用不會變色.而玻璃則容易翻黃
相關概念
玻璃是非晶無機非金屬材料,一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復鹽,是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物,用來隔風透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃,和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作農業生產體系玻璃。
加熱heating,是指熱源將熱能傳給較冷物體而使其變熱的過程。根據熱能的獲得,可分為直接的和間接的兩類。直接熱源加熱是將熱能直接加于物料;間接熱源加熱是將上述直接熱源的熱能加于一中間載熱體,然后由中間載熱體將熱能再傳給物料。
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