如今隨著廠家生產技術不斷發展，玻璃也有了各種新的種類，擁有更多更強的功能，逐漸取代普通玻璃。舉例來說，原本只能透光擋風的普通玻璃窗，使用夾膠玻璃后就具備了降噪隔熱的功能，更加方便實用。我們將在下文簡單介紹玻璃生產常用澄清劑是什么，并說明玻璃是如何制造的，讓大家了解它的特點。

一、玻璃澄清劑是什么

        玻璃澄清劑是玻璃生產中常用的輔助化工原料。凡能在玻璃熔制過程中高溫分解（氣化）產生氣體或降低玻璃液粘度，促使玻璃液中氣泡清理的原料稱為澄清劑。

        清劑的發展經歷了漫長的實踐摸索階段。 明膠的出現解決了酒液澄清的問題，直到現在明膠法還在使用。蛋清粉的推廣補充了明膠法（需加溫溶解，需小試易過量）的缺點，但本身易染菌且漂浮。

        根據玻璃澄清的作用機理可分為：氧化物澄清劑（俗稱：氧澄清）、硫酸鹽型澄清劑（俗稱：硫澄清）、鹵化物澄清劑（俗稱：鹵素澄清）和復合澄清劑（俗稱：復合澄清）。

二、玻璃的制造工藝是什么

        玻璃的制造工藝因制品種類不同而有所不同,但基本上均需將各種原料混合后在高溫下熔融,然后用不同的成型方法將玻璃液體冷凝成不同形狀的固體.

        制造方法大致如下:

        (1) 計量與配料:將硅砂、蘇打、芒硝、石灰石、白云石、長石、碎玻璃及其它輔助原料,按所生產的玻璃種類要求進行不同配比后攪拌均勻.

        (2) 熔融:混合好的原料在1400—1600℃的高溫窯內進行熔融,窯的一端不斷供料,熔融的玻璃液連續從另一端流出.

        (3) 澄清:玻璃原料熔化后,結晶即遭破壞,同時,硫酸鹽、碳酸鹽分解產產生二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫等氣體,產生氣泡,必須加入澄清劑清除氣泡.采用砷的氧化物作澄清劑時,其作用是它產生的大氣泡在上升過程中將小氣泡吸收排除,使玻璃液得以澄清.

        (4) 成型:熔融玻璃達到成型溫度后慢慢冷卻,根據用途成型為需要形狀.平板玻璃的成型方法有澆注法、軋制法、引上法、浮法等.澆注法是將熔融的玻璃液流到鐵板上之后轉動滾筒將玻璃壓展成板狀.軋制法是用上下一對轉動滾筒,將熔融玻璃沿水平方向引出成型.用這一方法可以成型夾絲玻璃、型板玻璃及波形玻璃.引上法是用滾筒將熔融玻璃沿垂直方向拉出成型,分為有槽法和無槽法.浮法是使熔融玻璃通過熔融金屬(錫)表面,延伸入退火窯降溫退火,經切割而成.

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農業生產體系玻璃。

熔劑

        科學用語：flux在高溫下與試樣一起熔融，使試樣轉化為能溶于水或酸的化合物的一類化學試劑。常用熔劑的有堿性熔劑，如碳酸鉀、物質材料（如煉鐵用石灰石作熔劑，除去脈石）、氫氧化鉀、硼酸鹽等；酸性熔劑，如焦硫酸鉀、氟化鉀、氟化硼等；氧化性熔劑，如過 氧化鈉、硝酸鉀、氯酸鉀等。即晶料。無色透明，熔點較一般顏色低。多用于增加顏料光澤或調節顏色的軟硬，克服彩病“驚剝落”。

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