【中玻網】引言

　　玻璃深加工行業自2000年前后進入蓬勃發展期，到現在很多地方已經趨于飽和或產能過剩狀態。因產品同質化嚴重，市場競爭日益激烈。在土地價值瘋狂上漲、勞動力成本不斷增加、稅收增加、要對環境負責等因素的影響下，制造業成本不斷上漲，加上國家經濟增長處于轉軌時期，制造業普遍面臨困境，一些玻璃深加工中小企業已到了生存難以維系的狀況。玻璃深加工行業技術要求不高，建廠門檻低，近10年來增量非常大的玻璃深加工行業主要是以人力搬運為基礎的玻璃加工廠，在普遍存在的用工成本增加和用工荒面前，在智能化、自動化不斷發展的今天，玻璃深加工企業將何去何從，是深加工企業應該思索的問題。下面就玻璃深加工行業在智能化、自動化發展浪潮中如何投入資金機械自動化替代人工做一些分析。

　　1、社會環境分析

　　1.1經濟環境情況

　　自2008年以來，經過9年的掙扎，世界經濟仍然疲軟不堪，少數發達資本主義國家如意大利、希臘等都越發難以為繼，經濟較為蕭條。整個世界以互聯網為基礎而變得經濟聯系緊密，世界范圍內經濟蕭條任何一個國家都不能獨善其身。中國作為出口導向型的經濟體，置身于世界經濟環境中，同樣面臨較多的增長壓力。房地產市場疲軟，特別是2017年以來多地區實施了號稱史上很嚴的房地產調控一系列政策，而作為主要為房地產配套的玻璃行業，所受的影響十分嚴重，玻璃深加工產品市場或將面臨新的形勢。雖然全部及國內環境不好，但作為發展中國家的中國，仍有非常大的發展空間，能保持較高的經濟增長率，但人口紅利已經消失殆盡。較低的人工成本已經成為過去，經濟總量不斷增加，生活成本也在增加，工資水平不斷增長，中國制造業人工成本持續高漲，已對企業利潤及發展形成了嚴重的影響。

　　1.2國內深加工企業情況

　　我國玻璃深加工在2000年以后進入跨越式發展期，到現在形成了以南玻、耀皮、信義、臺玻等幾家大廠為主要，眾多中小企業跨越式發展的局面，大廠產品以Low-E中空玻璃為主流，實現自動化生產，而更多的中小企業是人工搬運為主的生產模式。據不完全統計，目前大大小小的各類玻璃深加工企業有1萬余家，其中規模以上企業500多家。作為經濟不發達的省份，到2017年初，云南省有100余家各類玻璃深加工企業，而現在云南以鋼化玻璃生產為主的深加工企業開工率不足50%。玻璃深加工趨于飽和甚至產能過剩，競爭進一步加劇，產品利潤率不斷降低，部分深加工企業處于虧損狀態。

　　1.3勞動觀念轉變

　　從國內深加工企業的規模來看，除了如南玻、臺玻、耀皮等實力相對雄厚的企業基本實現自動化外，絕大部分玻璃深加工企業主要還是依靠人工對玻璃進行搬運加工的傳統加工模式，對勞動力體力要求較高，勞動強度非常大，生產效率相對不高。而隨著社會發展，經濟水平不斷提高，勞動者對工作崗位的可選擇性也更多，人們的勞動觀念已經發生了非常大的轉變。特別是正在步入勞動力大軍的90后，他們的父輩用沉重的體力和低收入換來了歷史以來生活環境和成長環境，他們普遍接受了相對高的教育，從小沒有吃過什么苦，他們工作的目的已經不局限于掙錢養家糊口，他們更向往自由、更在乎個人價值和感受，更關注發展前途，這導致他們的忍耐力下降，流動性更大。

　　隨著信息的廣泛傳播和創業環境進一步寬松，各種新的經濟模式不斷涌現，很多年輕人不愿意進入工廠工作，工業企業人力資源緊缺性已經成為常態化的問題。玻璃深加工作為主要依靠體力活的企業，很多企業人力資源需求得不到解決，雖然企業不斷提高待遇，想盡辦法留人，但人員不足已經成為困擾玻璃深加工企業發展和盈利的一大難題。企業有訂單時沒有生產工人，造成交期延誤，質量不穩定，產銷矛盾非常大。采用機械替代人力，減輕勞動強度，減少人員，已成為深加工企業必須選擇的生產方式。

　　2、技術背景分析

　　2.1歐洲發達國家情況

　　自18世紀從英國發起的工業1.0、20世紀的工業2.0，發展到20世紀70年代的工業3.0，到如今的工業4.0等技術革命或變革中，西方一直走在工業革命的前列，成為很大的受益者，特別是歐洲在工業發展方面一直處于世界前沿。玻璃深加工行業有名的德國百超公司、奧地利李賽克公司、芬蘭格拉司通集團、意大利保特羅公司等企業，在世界范圍內是技術實力為雄厚的玻璃機械生產商，為深加工企業提供了較高的自動化生產解決方案。得益于技術的進步，歐洲玻璃深加工企業早已實現了“黑燈車間”生產，自動化程度很高。國內如南玻、臺玻等實力雄厚的企業選擇的主要也都是這些企業的自動化生產系統。

　　因鋼化產品的特性，玻璃鋼化加工后不能進行改切，生產后如果尺寸不符合要求，只能當廢品處理，這樣玻璃產品符合尺寸要求就十分關鍵。在歐洲，建筑玻璃限定在有限的尺寸范圍內，建筑設計對玻璃產品使用有嚴格的限定，建筑行業在限定的玻璃規格進行選用設計，不能超出玻璃規格條件。這樣玻璃深加工企業是以標準件來進行生產的，不必擔心產品尺寸不符合要求。標準化生產對于實現連線智能生產有先天的優勢，比較容易實現機械自動化生產。所以歐洲玻璃深加工連線自動化生產比較普遍，早已實現了“黑燈車間”生產，人員配備較少，生產效率也較高。

　　2.2我國的情況

　　我國對玻璃深加工產品沒有尺寸限定要求，建筑設計人員完全按照自己的思維和造型要求對玻璃尺寸進行設計。這樣，各種形狀、各種尺寸的產品是每一個深加工企業的生產特點。沒有標準，不僅造成玻璃原片利用率不高，形成資源浪費，而且不利于實現自動化生產，這是我國深加工企業普遍面臨的難題。

　　2015年5月18日，國務院正式發布了《中國制造2025》規劃，這是中國版的“工業4.0計劃”，也是我國實現制造強國戰略的的1個十年行動綱領。結合玻璃深加工行業的特點來看，要實現未來智能化玻璃深加工工廠應有以下幾個方面組成：智能的加工設備、先進的物流體系和自動倉儲系統，將前者統一管理的智能管理系統以及高素質的人才。國內南玻、臺玻、耀皮、信義等大企業實力雄厚，基本實現了自動化生產，優勢較為明顯，而廣大中小企業，仍然停留在人工操作設備之間轉運階段，人力耗費較多，人工成本較高，

　　產品質量受人員流失和操作技能不一的影響非常大。玻璃機械制造業向自動化、集成化、智能化、有經驗化和服務化，由低端向高等方向發展，目前的分布大概是高、中、低端市場比例分別為20%、40%、40%，各種檔次的設備服務于不同用戶。各種形狀、各種規格的產品是每一個深加工企業的生產特點，也是自動化生產需要兼顧解決的難題。自動化上下片及分架系統不僅要考慮不同厚度的重量要求，還要兼顧大小不同的尺寸范圍要求，如果再考慮異形加工，在機械設計方面就變得十分困難，這也是國內自動化設備比較難打破的技術瓶頸。深加工設備供應商積累了行業內較多的有經驗知識和技術，相信打破這個瓶頸指日可待。國內能實現設備對已生產的參數自動存儲后，機械自動優化調節參數生產的智能型生產設備的廠家技術普遍不成熟，更多的局限于實現不同深加工設備的連線生產的技術水平，且多數還存在設計缺點、不穩定、達不到深加工使用要求等問題，技術成熟的廠家較少。一些即便能實現連線的設備生產廠家，其所提供的解決方案兼顧性也不夠，達不到深加工企業的使用預期。但目前幾家技術較好的設備生產廠家，已經有了大量的自動化改造案列。玻璃機械技術更新差不多在7～10年的周期，隨著技術的不斷進步，實現機械替代的可選擇廠家會不斷增多，能充分滿足深加工企業各種替代性選擇，趕上了工業4.0，有更多的設備技術支持。

　　3、替代的思路和措施

　　3.1替代思路考慮

　　智能化、自動化生產是生產企業的夢想和目標，但這樣一次性投入將非常大，我國玻璃深加工企業規模不一，除實力雄厚的少數幾家具備智能化、自動化生產投入條件，并實現了自動化生產外，很多企業不具備這樣的資金實力和技術實力。根據深加工的現狀，可以采取以下3種方式進行機械替代：一是一次性投入實現自動化的智能工廠；二是在現有設備的基礎上購置連線設備實現自動化生產；三是局部投入實現部分設備自動上下片替代人工。

　　（1）一次性投入實現自動化的智能工廠。

　　通過一次性投入，在零基礎上進行規劃投入實現自動化生產，是很好的投入方式，也是簡單的投入。可以選擇目前較為先進的設備，能較好的實現設備兼容及自動化生產，生產出質量保證的產品，提升企業的競爭力，提升企業的價值和實力，培育良好的企業形象。2016年云南滇凱科技節能有限公司在昆明海口工業園區投入的以李賽克、格拉司通設備兼容配套的全自動智能生產線，從建廠設計到設備投入全部從零開始，自動化程度較高。

　　（2）在現有設備的基礎上購置連線設備實現自動化生產。

　　深加工行業現有設備普遍是能實現雙銀及三銀Low-E玻璃生產的鋼化爐為代表的技術相對先進的設備，在近5年左右投入的較多，設備狀況相對較好，但可能更多的是1個企業里有不同時期、不同供應商提供的各種切片、磨邊、鋼化、夾層及中空設備，在這些設備基礎上購置連線的自動上下片臺及其他關鍵設備實現連線，通過控制軟件連接結合，實現全線自動化生產是一種相對省錢而又經濟的投入，能達到生產的目的和預期，很好的實現自動化生產，提升企業的生產效率，改善產品質量，提升企業價值及形象。目前這樣投入的案例以北京物華天寶為代表，該企業通過中間設備的投入，充分實現了自動化生產，有效降低了人工投入，達到預期目的。但實現不同時期、不同廠家的設備結合連線需要付出大量的精力和設計布局。

　　這種投入方式，對目前很多中小企業來說是比較有效而又合算的，通過中間自動上下片臺的投入，調整設備間的布局，通過軟件控制達到全線自動化生產，有效解決了自動化的問題，較大地減少了人員投入，實現了機械替代的目的。

　　（3）局部投入實現部分設備自動上下片替代人工。

　　前兩種投入方式對于實力雄厚及有一定經濟基礎的深加工企業來說，是不錯的選擇，能實現自動化生產，減少人員，達到預期目的。但一些相對實力較小，場地受限的企業來說，上述2種方式是不適用的，這樣的企業可以采取局部投入的方式來進行。局部投入是在單個設備上增加自動上下片的方式來實現的。比如在磨邊機組的上下片兩端進行自動上下片臺的投入資金改造，實現自動上下片替代人工上下片；在鋼化爐上下片臺進行自動上下片臺投入改造以替代人工上下片。同樣，在夾層、中空及其他工序都可以進行自動上下片的投入改造，減少人員投入。

　　筆者所在的企業就是通過在磨邊機組和鋼化機組投入上下片臺實現局部自動化，相應工序在原有人員的基礎上減少了一半的人，且生產效率更高，產品質量更穩當。根據企業的實際情況投入改造，以很少的投入達到機械替代的目的，有效減少人員，也能提升產品質量，提高生產效率。以上是3種投入方式，目前設備生產廠家都能提供相應的解決方案，滿足不同的需求，各企業可以根據自己的實際情況考慮，選擇適合自己的投入方式，以很優的投入達到降低成本，減少人員，提升產能的目的。

　　4、效率分析

　　機械替代的目的不僅是為了解決人力資源的問題，還能在產品質量、生產效率、安全投入等方面產生相應的效益，從各方面降低企業的成本，從而收回投入成本，實現投入資金回報。

　　4.1經濟效率

　　一組自動上、下片臺投入，尺寸在1.5～2.5m之間的價格在20萬元左右，尺寸在2.5～3.5m之間的價格27萬元左右。通常一組相連的雙邊磨邊機配置上、下片各2人，共需4人，以白、夜班兩班計算，共需8人，以云南深加工的用工成本來看，一個職工用工成本大約在4500元/月，1年5.4萬元，8個人需43.2萬元，而實現機械替代，可以減少4個人的配置，每年節省大約20萬元的用工成本，大概1年就能從減少的人員上收回成本。這是以局部替代的方式來計算的效率分析，而整個深加工過程實現自動化生產的投入及改造，人員可以進一步減少，人工成本進一步降低。

　　4.2人力資源成本

　　前面所述，人工成本在企業成本中占了非常大的比重，以云南深加工來看，1個人工1年的費用大概是5.4萬元，企業充分采取機械替代的方式實現自動化生產，人員成本將大幅下降。采用機械替代的方式，不僅可以減少企業投入的人員，緩解人力資源壓力，而且能很大限度的確保企業實現穩定的產能控制，可以有效預防訂單和人員不匹配的矛盾，實現企業產能的穩定性，發揮產能，滿足交付要求，創造價值。

　　4.3安全成本

　　相較于發達國家，我國的安全生產管理較為薄弱，歷年安全生產事故造成的人員傷亡非常大，特別是近幾年的幾起重大安全事故，引起了民眾的廣泛關注和不滿，對相關管理部門的安全監管提出了質疑和拷問。以這幾起安全事故為分水嶺，相關部門相關部門從源頭上加強安全生產管理和控制，提高企業安全事故的賠償金額和行政處罰力度。目前一個人員傷亡賠償大概在80萬元以上，加大行政處罰、停產整頓等費用和損失，企業安全事故的代價非常大。玻璃屬易碎品，人員劃傷砸傷較為常見，采用機械替代，一是減少了人員，二是不用人員直接搬運玻璃，安全事故將得到有效控制，對于安全生產管理意義重大，安全生產的成本降低是比較積較的。

　　4.4工效及質量成本

　　自動化生產效益就是穩定的產能保證，有效提高企業設備利用率，提高生產效率，提升企業盈利水平。穩定的自動化生產，有利于產品質量的穩步控制和提升，能有效減少人工造成的破損及各種損失。這些都有利于降低生產成本，提高企業效益，是機械替代的優勢之一。

　　5、結語

　　使用機械替代的自動化生產方式，能夠有效提升生產效率和質量，同時還能降低人力勞動的強度，在很大程度上減少人員工作的危險性，提升安全生產的意識，在保護勞動者的同時帶動了工業生產的經濟收益總體價值，是未來玻璃深加工企業發展得必然選擇。