如今隨著廠家生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展，玻璃也有了各種新的種類，擁有更多更強(qiáng)的功能，逐漸取代普通玻璃。舉例來(lái)說(shuō)，原本只能透光擋風(fēng)的普通玻璃窗，使用夾膠玻璃后就具備了降噪隔熱的功能，更加方便實(shí)用。接下來(lái)請(qǐng)隨我們了解玻璃磨邊機(jī)的特點(diǎn)與功能，并熟悉玻璃磨邊的流程是什么。

一、玻璃磨邊流程

        一、磨邊操作人員上班前必須戴好防護(hù)用品、必須戴手套、戴膠皮.在磨削大塊玻璃時(shí),必須戴好安全帽.仔細(xì)閱讀生產(chǎn)任務(wù)單.

        二、加工前,需認(rèn)真復(fù)驗(yàn)半成品尺寸,避免上工序的錯(cuò)誤繼續(xù)延續(xù),并檢查玻璃外觀質(zhì)量,避免劃痕和磨削不能清理的鱗甲、缺角等.

        三、檢查時(shí),對(duì)玻璃應(yīng)留意半成品能否加工,如有裂紋,則不能進(jìn)行磨邊加工,避免對(duì)設(shè)備、人員造成傷害.

        四、取玻璃必須由外向內(nèi)揭拿,不能抽拿里面任意一張玻璃.

        五、對(duì)外觀質(zhì)量要求很高的精品玻璃,對(duì)外觀質(zhì)量檢查應(yīng)超過(guò)或等同汽車(chē)級(jí)的玻璃原片質(zhì)量外觀要求.

        六、磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm,10—19mm磨削量﹤1.5mm;

        進(jìn)料速度:8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m.

        七、磨邊機(jī)每天開(kāi)機(jī)和停機(jī)后,操作工都要做到例行檢查,查檢內(nèi)容包括磨輪是否松動(dòng)、磨損程度、循環(huán)水是否清潔等.磨削不同厚度玻璃時(shí),必須進(jìn)行試磨削.

        八、大板玻璃磨削時(shí),版面超過(guò)3㎡,必須使用提鉤和吸盤(pán),多人抬玻璃上磨邊機(jī)時(shí)不能跑動(dòng),行走步伐要一致.

        九、每天應(yīng)對(duì)磨輪進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正.循環(huán)水應(yīng)保持清潔,循環(huán)管要保持暢通,必須做到勤換水.

        十、更換磨輪必須開(kāi)刃后才能加工產(chǎn)品.

        十一、磨削量與進(jìn)料速度之間,要合理匹配,以免破損玻璃.

        十二、對(duì)磨邊后的玻璃在外觀尺寸和質(zhì)量上進(jìn)行檢查,不合格的產(chǎn)品不流入下道工序.

        十三、異形磨邊必須根據(jù)客戶的要求,嚴(yán)格按樣板或幾何圖形來(lái)加工,使磨削表面圓滑、光潔.

        十四、磨削時(shí),必須均勻磨削,用力不能太猛,以免磨壞玻璃.

        十五、磨邊后的玻璃,對(duì)要求特別嚴(yán)格的精品玻璃疊放時(shí)必須加隔離紙.

        十六、磨邊后的玻璃堆放:當(dāng)規(guī)格(長(zhǎng)*寬)不同時(shí),必須在邊與邊的交接處加紙隔離(紙張約100㎜*200㎜或細(xì)繩),以防玻璃劃傷.

二、玻璃磨邊機(jī)的特點(diǎn)

        玻璃磨邊機(jī)主要適合于家具玻璃及建筑玻璃以及工藝玻璃的加工，是玻璃機(jī)械深加工設(shè)備中產(chǎn)生較早并且用量非常大的冷加工設(shè)備之一。主要用于普通平板玻璃底邊和倒角的磨削，拋光。一般有手動(dòng)、數(shù)顯控制、PLC電腦控制等配置。合理的操作，日常清潔潤(rùn)滑保養(yǎng)，能保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，延長(zhǎng)機(jī)械壽命，提高加工產(chǎn)量。

        玻璃磨邊機(jī)的特點(diǎn)有三：一是用途比較單一，只能磨各類直線邊；二是可連續(xù)性磨削，生產(chǎn)效率較高；三是可磨削尺寸非常大的平板玻璃。

        常規(guī)的單邊玻璃磨邊機(jī)一般由主機(jī)（底座+立柱+前后梁+ 磨輪水箱+電機(jī)+電箱等），進(jìn)出料端導(dǎo)軌，玻璃支撐架，落地水箱組成。不同的材料和電機(jī)會(huì)影響機(jī)器的精度和使用壽命；如普通單邊磨邊機(jī)的底座，前后梁為鑄件經(jīng)過(guò)淬火處理后可增加機(jī)械的剛性，壽命一般為10-15年。

相關(guān)概念

拋光

        拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì) 工件表面進(jìn)行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。準(zhǔn)確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點(diǎn)。此外還有電解拋光等方法。

磨具

        磨具（Abrasives）是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。磨具在使用過(guò)程中，當(dāng)磨粒磨鈍時(shí)，由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時(shí)間內(nèi)能保持切削性能。

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機(jī)非金屬材料，一般是用多種無(wú)機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

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