【中玻網】夏天的太陽像個大火球，把大地烤得發燙，就連空氣也是熱烘烘的，人一動就渾身冒汗。烈日炎炎，頂著大太陽，記者來到了吳江南玻玻璃有限公司（以下簡稱：吳江南玻）。走進全自動太陽能玻璃智能生產車間，果不其然，環境有些悶熱，但是車間內工人非常少，僅有少數的幾位工人在對設備進行維護。在智能車間內繞行一周，從原材料上料到混料，從高溫熔化到成型，再到磨邊、打孔、烘干、鍍膜固化、鋼化清洗，下架包裝等流程全部在全自動設備上一氣呵成，整個生產系統除產成品下架、入庫外，其余工序已全部實現自動化控制和信息化管理。

　　“現在車間里的工人不多，較之前減少了80多人，并且大多數工人都起監測作用，不需要操作�！眳墙喜？偨浝碇硗跎倨娓嬖V記者，通過生產制造設備的自動化、智能化和網絡化的建設，較大了地提高了勞動生產率。

　　吳江南玻玻璃有限公司是由民營資本全資控股的股份有限公司，成立于2009年9月。企業致力于節能和可更新能源事業，廣泛采用新工藝、新技術，科技創新能力十分強勁。隨著企業的不斷發展，吳江南玻意識到，只有智能化的制造才能滿足市場需求量的增加以及較高的制造工藝要求。隨之而來的，是吳江南玻全自動太陽能玻璃智能生產車間的不斷完善。

　　2012年至2014年，企業投入資金4177萬元購進4套機械手，為智能車間5條產線節約了40多人；2015年，企業投入資金19.26萬元，導入自動化、智能化生產管理監控系統“用友ERP管理系統和用友OA系統”,使得品質問題可追溯率達98%；隨著自動上片機、高速磨邊倒角機、清洗機、聯線設備、意大利賽福萊Cefla鍍膜機、溴化鋰空調機組、固化爐、玻璃正反面檢驗儀、鋼化爐、在線缺點檢驗儀等設備的逐步引進，吳江南玻的產品品質和勞動效率得到大幅提高。

　　在吳江南玻，每一塊玻璃都有自己的電子條碼，通過電子條碼可以查出生產日期、生產時間、生產線體號、產品版本、測試項目。電子條碼隨產品出廠，記錄產品信息，增強了產品質量可追溯性。

　　在中控室，記者通過實時監控畫面，看到不少顏色各異的色塊。吳江南玻生產部經理彭波告訴記者，只需觀察顯示屏上的顏色就可以看出爐體內溫度、爐內玻璃數量等信息，做到24小時整體化監測，且設備自帶故障檢驗系統和啟動緊急信號裝置，出現啟動緊急信號情況總監控室也可以及時發現并迅速做出反應。

　　目前，智能車間內設備臺套總數為57臺套，其中自動化、智能化生產、試驗、檢驗等設備共計47臺套，自動化、智能化生產、試驗、檢驗等設備臺套數占車間設備臺套數的比例達82%�！跋乱徊�，我們還將引入包裝的自動化設備，完全解放勞動力，進一步提高生產效率和產品品質�！蓖跎倨嬲f，公司后續還將陸續引進一批引進具有世界先進水平的自動化在線檢驗儀器和設備，讓企業的研發能力、產品品質、生產能力以及生產效率再上一個新的臺階。