【中玻網】我國是玻璃生產大國，全國已有近300條浮法玻璃生產線，玻璃工業屬于高耗能及排污產業，截至2013年，中國平板玻璃產量接近8億重箱，連續多年居世界重要地位，年排放煙粉塵約1.2×104t，SO2約1.6×105t，NOx約1.4×105t。

　　玻璃窯爐很大特點是在一個窯齡內不能停窯，窯齡是指玻璃窯爐自點火生產到停窯之間的時間周期，通常燃用重油的玻璃窯爐窯齡為8~10年。因此，玻璃窯爐的煙氣污染控制對技術和設備的穩定性要求很高。玻璃窯爐另一特點是生產時煙氣壓力要求穩定，且由于兩側換火，玻璃窯爐煙氣量波動也非常大。

　　另外，玻璃窯爐煙氣溫度較高，出口煙氣溫度一般為400~500℃，多配有余熱鍋爐。玻璃廠運行過程中，高溫窯爐的生產活動會排出大量的高溫廢氣，其中包含大量二氧化硫、粉塵、氮氧化物等污染物，故玻璃行業煙氣治理應將脫硫、除塵、脫硝技術結合起來，形成玻璃熔爐煙氣的綜合處理系統。

　　按照“2020年全部達標”的目標要求，平板玻璃行業節能減排一體達標，節能減排的形勢和任務十分嚴峻，要求我們進一步提高達標的要求和力度。

　　一、達標目標、計劃

　　按照一體達標要求、進一步提升節能減排達標水平。2020年，平板玻璃行業節能減排一體達標，其中達到全部優異水平的生產線比例達到60%以上。

　　2018年，“2+26”區域內的生產線、以及新建投產生產線、冷修正產生產線應按照更高標準一體達標；全部正常生產的生產線達標比例達到96%。

　　二、根據國家污染防治攻堅戰要求，提升目標、提升標準

　　提升目標。“十三五”是行業發展實現轉型升級的關鍵時期，要以節能減排為抓手推進玻璃行業技術進步和結構調整，實現發展方式的根本轉變。把節能減排作為推動玻璃行業淘汰落后產能、優化產業結構、提升技術水平、提質增效等工作的動力，加快轉型升級。

　　“十三五”期間，平板玻璃行業企業生產線全部達標，即全部在產生產線的能耗達到《平板玻璃單位產品能源消耗限額》(GB21340-2013)標準要求，排放達到《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》（GB26453-2011）標準要求；屆時達到全部優異水平的生產線比例達到60%以上。

　　提升標準。針對窯爐技術水平和燃料構成，研究制定符合玻璃生產特點和技術要求的新標準；發揮協會作用，為相關部門制定和出臺新政策、新標準提供支持和服務。

　　積較推動落實平板玻璃行業能效“領跑者”制度、排污許可證制度，貫徹強制性能耗限額標準；引導企業優化燃料結構、應用先進節能減排技術改造提升，推進行業企業能管中心建設，提升企業能源管理信息化水平。