【中玻網】充氣中空玻璃的生產過程控制概念是，為確保充氣中空玻璃生產過程處于受控狀態，對影響充氣濃度質量的生產過程所采取的作業技術和生產過程的分析、診斷和實時監控。它的作用在于對生產過程的質量控制進行系統安排，對直接或間接影響過程質量的因素進行要點控制并制定實施控制計劃，確保過程質量。氬氣是無色無味氣體，其充氣濃度不易測量。目前的測試方法大體可以分為兩種：

　　（1）傳感器對從排氣孔所收集的氣體與所設置的氣體濃度相比較，以判斷是否達到要求。

　　（2）傳感器對排氣孔所收集的氣體與所設置的氣體濃度進行動態比較并給出濃度、氣壓和流速等實時曲線，不但從濃度上判斷而且從曲線形狀上判斷，充氣的實際濃度。二者相比，由于第二種方法不僅僅是兩個值的比較，而是對整個充氣過程的描述，是目前充氣過程實時監控的先進的生產控制手段。充氣中空玻璃濃度的質量控制的特點是事后性，屬于不合格產品檢驗。歐洲中空玻璃標準EN1279-6的生產控制實際上是指對充氣中空玻璃合片濃度的測量，應該理解為對產品的質量控制或檢驗，而不是真實意義上的生產過程控制。對充氣中空玻璃初始濃度的抽樣檢驗規定，1片/1000片/班，至少3片，當每班充氣中空玻璃不足100片時，抽查1片。充氣中空玻璃中的氬氣需要大約6~8小時才能完全擴散，因此，對中空玻璃氬氣初始濃度的檢驗需在氣體完全擴散后才能進行。因此，無論是對充氣中空玻璃濃度的在線檢驗抑或是在惰性氣體完全擴散的6~8小時后再檢驗，都只能是對產品合格與否的判斷。假如這種抽樣檢驗的結果是總體不合格，則問題的發現已經為時過晚。綜上所述，造成充氣中空玻璃初始濃度低的主要原因在于充氣過程中出現的紊流現象。對充氣中空玻璃生產控制的意義在于對整個充氣過程進行實時監控，從而有效地避免中空玻璃充氣過程中可能出現的紊流現象，提高和保證充氣質量的穩定性。