而在3D熱彎成形方面，主要分為玻璃升溫、產品正型、冷卻和檢驗四個步驟，3D熱彎是曲面玻璃制造中非常重要的一個環節，會嚴格從車間環境、來料檢查、作業手法和模具管理四個方面進行管控。

　　目前常見的3D熱彎有大小邊、翹角、倒三角、坍塌、模具印、凹凸點和水波紋七個不良表現。對此，張康表示，像翹角和倒三角等不良原因，總的來講是由模具設計方面、熱彎成形工藝方面和CNC問題造成的。

　　而關于翹角可以合理地設計一個區域，在生產使用時嚴格管控CNG開料尺寸，調整3D熱彎參數，對生產使用的模具一一對應編號，做到凹凸對應。

　　對于前文提到的模具設計，張康表示石墨模具材質的選擇非常重要。其一，要求石墨顆粒度盡量均衡細小；其二，要求石墨材質純度盡量高；其三，抗折強度和抗壓強度均會影響石墨模具的使用壽命，在選擇石墨材料時要均衡考慮；其四，選擇石墨材料的熱膨脹系數盡量接近玻璃原材。

　　因此，在選取石墨材質時，需考慮玻璃材質的性能，兩者的熱膨脹系數越接近，效果越好，實際使用當中，還需要考慮一個綜合的性價比。

　　目前，聯創電子分別在重慶、撫州、南昌設立了3D曲面玻璃生產項目，以滿足國內外電子信息產業迅速發展對3D曲面玻璃的迫切需要。張康表示，隨著未來柔性屏的提升，曲面屏手機占整個玻璃蓋板行業的分量會越來越多。

　　此外，3D曲面玻璃以其輕透性、耐劃傷、外觀優美、性能優異以及滿足消費者的視覺疲勞等優點，近幾年在市場內的滲透率逐年增加。隨著5G信號的來臨，未來的3D曲面玻璃將會迎來爆開性的增長。