國內柔性顯示為什么陷入量產難產的困境？

　　盡管柔顯產業有著非常巨大的前景，但要實現量產并廣泛運用于各行各業中，目前國內的柔顯行業有幾大痛點，至少在下面這幾點上，國內未有一個非常完善的解決方案。

　　一、國內尚未形成完善的材料供應體系

　　對于柔性顯示而言，其相關的材料體系至關重要。要想形成真實過億量級的柔顯產業，如上游的農業生產體系發光材料、生產設備、驅動芯片，中游的面板及模組，及下游的終端應用等都得作出相應的變革，這對于很多傳統的材料供應商顯得太過于倉促。

　　材料過渡依賴于進口也是行業之痛，曾有業內有經驗人士表示，顯示屏產業鏈利潤空間很大的上游這一部分，多數關鍵原材料還掌握在全部廠商手里。國內在整個供應鏈的國產化比例，相對來說還處于較低的水平，這也是我們未來產業發展需要努力的一個方向。

　　二、柔顯的加工工藝有待提升

　　要想形成一個完整的產業，工藝的成熟不可或缺。柔顯相對于傳統顯示，加工工藝更復雜。以柔顯的AMOLED技術路線為例，其加工技術難度非常大、工藝制程復雜，如蝕刻制程對OLED封裝薄膜造成損傷，OLED的生產良率一直偏低。目前尚無針對AMOLED屏的In-cell觸控方案，這也是一直困擾很多國內柔顯企業的難題。

　　在加工柔顯的設備上，國內的企業大都依賴于進口，這也是國外企業在柔顯行業上占據主動的主要原因。但是近幾年，國內企業也在加大對設備的投入，京東方聯合TCL等9家公司投入資金美國OLED技術公司Kateeva，主要是利用噴墨打印技術直接在OLED屏上沉積一層化學物質，制造出來的屏幕可用在曲面電視、智能手機及可穿戴設備上。這種技術相對目前的蒸鍍技術，可大幅降低制作成本，更有利于制作高像素和高壽命的OLED產品。

　　三、屏幕彎曲對設備元器件的損害

　　柔顯屏具有可彎曲的優勢，但是對于設備元件的損害有多大，是否會影響到性能，在這一塊上，也是制約其量產的一大因素。比如手機，人們每天在手機上的時間很多，柔顯可彎曲，但也有限制，如果用戶因為屏幕而損傷手機，那得不償失吧！如何平衡柔顯技術與手機里面相應的元件的壽命，這是必須考慮的問題。

　　總結：盡管柔顯技術在國內還面臨著很多技術難點，但是還是有很多手機廠商不懼挑戰，紛紛布局搭載柔顯技術的手機，目前在高等手機領域，三星、華為、中興、金立、OPPO、vivo等中高等手機都已陸續采用AMOLED顯示屏，柔顯趨勢不可阻擋。隨著技術的成熟，相信在不久的將來，柔顯或成手機標配。