【中玻網(wǎng)】玻璃熔窯設計的重大技術(shù)進步是玻璃熔窯數(shù)模模仿技術(shù)的興起。數(shù)模模仿技術(shù)可以優(yōu)化玻璃熔窯設計，它利用了玻璃熔窯實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，并建立相關(guān)人士數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，可以方便地在電腦上模擬熔窯設計改進后的效果，加快了設計改進與實際驗證的進程，從而大大節(jié)約了時間、成本，清理了不確定的風險。玻璃熔窯基本設計參數(shù)包括熔窯長寬比，熔池高層度，窯坎高度等。玻璃液滯留時間或到達流液洞時的溫度，對玻璃熔窯能耗有重要影響。在玻璃熔窯熱點部位應用鼓泡和窯坎前助熔電較，可以形成垂直方向的液流，從而加強玻璃液的對流。必須根據(jù)生產(chǎn)玻璃的種類、窯型特點，合理運用鼓泡和助熔電較。鼓泡可以使玻璃液從熱點區(qū)域向投料口的回流加強，在玻璃液面升騰的氣泡可以阻止配合料向出料端漂移，還可以驅(qū)離玻璃液面可能的泡沫層，有利于熱輻射向玻璃液的傳導。而鼓泡運行成本很低，其主要成本即是壓縮空氣的成本。而且，鼓泡不會向玻璃液輸入熱量。問題就是必須正確使用，否則將導致池底耐火材料侵蝕加劇。與鼓泡相比，窯坎前助熔電較產(chǎn)生的垂直方向液流的流速較低。助熔電較輸入熱量，增加了向投料口回流玻璃液的溫度，也即增加了料毯下玻璃液的溫度，有助于配合料的熔化。由于助熔電較的玻璃液流速度低，進入流液洞玻璃液的溫度也較低，從而有利于玻璃能耗的降低。