3D玻璃電池后蓋接棒3D曲面玻璃前蓋板

　　然而蘋果手機重回采用雙玻璃機身，并配備無線充電和NFC功能后，還是立即引起了安卓陣營的智能手機品牌跟進，非金屬材料機身的采用也被各可靠品牌提到了各自的議事日程。

　　除了前期為了擺脫2015~2016年間營銷與管理失誤的小米手機，不惜重金以3D玻璃和陶瓷機身來在行業中重新吸引眼球外，實際上剛開始的時候，行業里多數安卓品牌智能手機還是采用了與蘋果的一樣的雙面2.5D玻璃蓋板策略。

　　然而小米手機在小米6和小米MIX上，由于采用了3D玻璃和陶瓷機身，在行業中立即起來了標新立異的從未有過營銷效果，成功把消費者的注意力重新拉回到了小米品牌的營銷漩渦之中。加上智能手機剛好又進入到了硬件過剩階段，整個智能手機基本上變成了硬件標準品，外觀的差異化競爭，也就成了成本之外的直接“殺器”。

　　因此在行業2.5D先進玻璃蓋板產能被蘋果雙玻璃機身給傾蝕的干干凈凈的情況下，其它安卓品牌的智能手機，幾乎一窩蜂的在新旗艦機上轉換到了與三星手機一樣的3D玻璃電池后蓋陣營。首先轉換的是日本和寶島的智能手機品牌廠商，隨后就是貼著小米手機在市場上競爭的中國國產品牌廠商。

　　日本和寶島的智能手機品牌廠商，由于在上游供應鏈材料技術上的天然優勢，很快就把3D玻璃電池后蓋板的工藝水平拉到了與三星差不多標準，但是由于在市場上的市場占有率并不高，因此對行業的產能拉動有限，加上行業里大把原來投入資金下去，卻一直空閑的3D曲面玻璃前蓋板產能可以隨意采用，所以前期并沒有出現太多的3D玻璃電池后蓋供應緊張局面。

　　在進入到2018年以后，正如昨天分析所說的一樣，對于品牌日趁集中的安卓陣營手機品牌廠商來說，基本上也是采用了與三星和小米一樣的策略，希望能用比蘋果2.5D玻璃蓋板工藝看起來更好的3D玻璃蓋板工藝，在行業里和市場上持續釋放眼球效應，來吸引消費者的注意力，從而獲得更多的關注度和被購買機會。

　　然而，由于國產品牌手機廠商在3D玻璃蓋板工藝上的經驗積累還是不多，加上3D玻璃蓋板屬于一個光學加工的工藝范疇，前期國產品牌手機廠商把部分組裝工藝交給了傳統“白色、黑色家電”組裝制程后，出現了各種難以回避的工藝難題，不得不要么自行投入資金改裝3D玻璃后電池蓋板的組裝生產車間，要么把整個3D玻璃電池后蓋板的生產與組裝工序，全部打包扔給玻璃蓋板廠商來承擔。

　　正是這種行業尷尬的局面，導致了中國國產品牌的“旗艦機型荒”，整個一季度中國市場幾乎沒有新的換代機型能成功上市。同時，由于從事3D玻璃電池蓋板加工的相關企業，也沒有產品訂價的經驗，加上生產工藝的不斷調整，加工成本也超出預算諸多，導致一季度全行業的玻璃電池后蓋行情，都出現了產能因工藝復雜無法釋入，獲利因加工成本虛高銳減的局面。

　　3D玻璃電池后蓋板量產不順給了3D塑膠復合板材行業機會

　　由于智能手機產業鏈對3D玻璃電池后蓋板的量產難度認識不足，很多人認為3D玻璃電池后蓋板又不用與柔性OLED顯示屏配合，肯定加工難度和成本要比3D曲面玻璃前蓋板低很多，導致了2018年一季度大家都在3D玻璃電池后蓋板上的產能供給不順利情況。

　　并且由于前期行業對3D玻璃電池后蓋板的成本估算偏低，也讓行業出現了另一個重大的變化，也就是大家都把成本打到了100元以下的金屬機身材料，也一股腦的換成了3D玻璃電池后蓋材料來設計。

　　一來是上游供應鏈企業都表示自己投入資金了大量的3D玻璃加工產能，從理論上來講，大家原來認為限制產能瓶的3D熱彎部分，產出效率完全能行業的需求（事實上這部分原來本來準備投入資金來生產3D玻璃前蓋板產能，確實可以在短期內滿足到行業3D玻璃電池后蓋板需求）；二來是行業采購成本經濟性如果金屬機身與3D玻璃后電池蓋板是一樣的，為什么不跟隨行業趁勢，大上3D玻璃機身。

　　結果是跟上面講的一樣，行業完全沒有預估到3D玻璃電池后蓋板的生產，其實并不是一個傳統的“白色、黑色家電”制程，它是一個光學加工為主的準確加工制程。因此，行業在加工3D玻璃電池后蓋板時，產能的很大瓶頸，不是在3D熱彎、3D貼合等工序上，而是在經以往大家關注不多的光學鍍層處理、3D印刷和3D玻璃電池后蓋的附件組裝等環節上。

　　據了解，由于現在的3D玻璃電池后蓋板生產工藝，基本上是借鑒了三星以及日本、寶島品牌手機廠商的生產工藝，僅光學鍍膜和3D印刷的工序時間，就是2.5D玻璃蓋板的數倍甚至十多倍以上。

　　而且為了滿足高速網格通訊、無線充電、NFC等信號傳輸的需求，以及后置攝像頭模組、指紋識別模組等小附件的組裝工序集成要求等，3D玻璃電池后蓋板的生產，已經變成了一個大型的電池后蓋模組生產模式，生產工序的復雜程度增加與生產周期的大幅延長，也完全不是行業原來所設想的那么一回事。

　　一季度的3D玻璃電池后蓋板供應不順的市場情況，讓另一個可替代的3D電池后蓋設計方案獲得了巨大的機會，就是3D塑料復合板材電池后蓋方案。

　　3D塑料復合板材電池后蓋基本上屬于傳統塑料機身的升級版本，即可以采用傳統的注塑工藝來生產，也可以采用板材復合熱彎工藝來生產，或者也可以采用前兩種工藝再結合CNC數控機床加工工藝來生產。

　　不過，采用光學級的塑料復合板材來生產3D塑料復合板材電池后蓋，也可以同樣采用與3D玻璃一樣的光學鍍膜、3D印刷、3D貼合等生產工藝，很多時候，除了本體材料是塑料，與玻璃材料不一樣之外，也就是說其它的加工工藝，幾乎與3D玻璃電池后蓋板沒有多少區別，但如果從加工難度與行業產能積累上來說，3D塑料復合板材電池后蓋板的生產要比3D玻璃電池后蓋板的生產容易了很多，加工出來后的成品采購成本也要低很多。

　　因此進入2018年第二季度后，中國國產品牌手機開始出現很多中端上量機型，大量采用了3D塑料復合板材電池后蓋板作為機身材料，來往市場上投放。由于這類產品在外觀上很難與3D玻璃電池后蓋板產生明顯的視覺差異，容易為消費者所接受，因此在市場上也取得了不錯的效果。

　　實際上，很多相對聰明的中國國產品牌手機廠商在出貨的時候，都會為消費配備塑料手機殼套，來保護手機機身。以前是主要防止金屬機身掉漆和防摔，現在是防止3D玻璃電池后蓋板劃傷或摔碎，所以智能手機廠商直接采用3D塑料復合板材電池后蓋板作為機身材料，再加上個塑料手機套后，只要光學視覺效果相差不太大，消費者完全沒有多少異樣的感覺。

　　金屬機身已死，陶瓷難過成本關只存高等市場

　　隨著安卓品牌手機陣營正式跟進非金屬機身設計，行業紅火了近五年的金屬CNC手機機殼加工行業也正式進入到了尾聲。這對于一個2017年行業增長速度還在20~30%，企業之間仍然有大量資本運作的行業來說，金屬CNC手機機殼加工行業會距5G來臨一年之前就一體垮掉，實在是讓大家始料不及。

　　金屬CNC加工行業的繁榮，正是受益于前兩天李星提到的蘋果所推崇的“無模具設計”理念，由于采用CNC數控車床來加工電子產品的多數零組件，因此可以很大自由度的發揮工業硬件設計師的設計思路，并降低其產品的設計難度。

　　而CNC加工行業在眼看著金屬機身將要消失后，仍然大量投入資金CNC數控車床來提升CNC加工產能的舉動，也是認為蘋果所推崇的“無模具設計”理念，很難在行業中產生逆轉，即便是沒有了金屬后蓋板產品加工訂單，也完全還可以拿金屬中框或其它金屬加工件的訂單，來滿足自己的產能出口需求。

　　不過相比手機金屬后蓋產品來，金屬中框產品在采用相同的材料情況下，加工難度和加工成本還是要低一些。因此除非是后期3D玻璃或3D塑料機身出現其它的工藝配合要求，否則金屬CNC加工行業很難再找到新的產能需求，來覆蓋掉前幾年行業擴產所累積下的龐大產能。

　　在智能手機非金屬材料機身里面，行業還有一塊爭議非常大的業務，就是3D陶瓷機身產品。3D陶瓷機身兼具了東方世界的藝術審美特質和無線信號傳輸性能優越性，一度成為行業熱點，特別是在小米成功應用與營銷的帶領下，3D陶瓷機身智能手機產品已經成功成為高等智能手機里的一個類別。

　　不過3D陶瓷機身產品，跟原來蘋果曾經想采用的藍寶石材料一樣，材料生長的復雜性，成本的不可控性，生產工序的高度定制化，復雜的模具工藝、成型工藝等，都讓3D陶瓷機身成為一個生產效率很低，產能調配困難，成本風險控制較高的產品類別，很難成為一個可以保證在市場上大量鋪貨的智能手機零組件類別。

　　也正如此，目前智能手機行業中真實對3D陶瓷機身產品感興趣的廠商較為少數，或許大家都還在等陶瓷加工行業能真實找到更合適的技術，來低成本、效率高率的生產3D陶瓷機身產品。

　　2.5D玻璃蓋板會不會是智能手機的機身材料選擇？

　　再回到2.5D玻璃蓋板，前面講過，蘋果在測試各種玻璃蓋板產品時，發現2.5D玻璃蓋板的抗摔性能，是所有玻璃材料品類里很好的，因此并沒有如行業預期的一樣，把柔性OLED顯示技術與3D玻璃工藝結合起來，應用在自己的換代機型iPhone X上。

　　當然還有一個問題，也就是3D玻璃工藝，并不符合眼下蘋果所推崇的“無模具設計”理念，蘋果也還沒有找到能夠說服自己放棄多年來為之獲益多多的“無模具設計”理念，畢竟3D曲面玻璃，并不能提升智能手機的實際功用與性能表現，只是各種機身設計藝術表現形式里的一種手段而己。

　　那么，不管2.5D玻璃機身是多么的平淡無奇，但是如果蘋果持續采用的話，會不會2.5D玻璃機身也像大家一直覺得不和諧的齊劉海顯示屏一樣，再次成為行業的隱形標準，這確實是個行業需要思考的問題。

　　特別是行業在非金屬材料機身的研究方面，后續會不會出現新的打破，如會不會出現只能采用模具加工才能實現的新型玻璃材料；或者現在的3D玻璃加工工藝成本與行業使用成本也快速下降到與2.5D一致的水平；或者再出現一種性能更好、更容易加工的材料，可以取代掉玻璃材料來制作手機機身。

　　如果這些因素短時間都不出現的話，那么不管是2.5D玻璃、3D玻璃，還是3D塑料、3D陶瓷等，都只是手機產業鏈里不同廠商對自己產品的設計表現形式的一種追求而已，仍會被市場接受程度、使用成本高低、資源獲取難易程度所決定。

　　后記：可以看到，智能手機的發展，主要還是由無線通訊的技術進步來主要，因此不管未來智能手機朝哪個方向進化，仍然是材料與技術層面上，要材料性能勝任當前無線通訊技術需求，加工的產品要能滿足短期內大批量獲得的兩個核心問題上。