節(jié)能效率高和可持續(xù)生產(chǎn)

　　“無論如何，可持續(xù)性對我們來說也是較其重要的，”Stephan Kammerer解釋說。“盡管設(shè)備尺寸超大，但在設(shè)計過程中我們對節(jié)能和可持續(xù)生產(chǎn)依然倍加關(guān)注。”

　　“綠色生產(chǎn)”包括一體和優(yōu)化的能源效率和能量回收機制，例如：制動過程中產(chǎn)生的動能可轉(zhuǎn)化為電能。這些回收的能量被反饋到系統(tǒng)中，并通過馬達(dá)管理模塊分配給當(dāng)前需要能量的軸承。這樣，B’JUMBO XXL就能實現(xiàn)中空玻璃和幕墻玻璃生產(chǎn)的能源效率高和可持續(xù)生產(chǎn)。

　　手動間隔框定位已經(jīng)過時

　　另一個亮點是半自動間隔框定位。過去，在玻璃上手動定位需要大量的人力且花費大量的時間，特別是在處理大尺寸間隔框的時候。間隔框定位設(shè)備可以快速地完成任務(wù)，因為間隔框會被自動定位，同時上部的夾持器會自動將間隔框的上邊壓到玻璃上。

　　為長達(dá)18米的間隔框設(shè)計的半自動間隔框定位設(shè)備

　　©Thiele Glas

　　準(zhǔn)確充氣技術(shù)

　　jumbo’sealer XXL封膠機的核心是其動態(tài)混合系統(tǒng)。與其它常見的靜態(tài)混合系統(tǒng)相比，動態(tài)混合系統(tǒng)可顯著減少材料壓力。流量高達(dá)每分鐘六升，也能使可用材料體積很大化。因此，jumbo’sealer XXL與其它常見的封膠機相比，處理矩形單元和異性單元都更快、封地更深，即使是如今大尺寸3米3乘18米的玻璃也不在話下。

　　“另外一點，讓我們的封膠機和市面上其他封膠機截然不同的是它的自動材料更換系統(tǒng)，無需操作即能實現(xiàn)密封材料的更換，從多硫化物到硅膠，只要短短兩分鐘，”Stephan Kammerer解釋道。此外，在下片區(qū)有多個上托選項可完全支持巨型中空玻璃單元的下片。

　　如果在1894年，顧拜旦能預(yù)見到21世紀(jì)現(xiàn)代玻璃加工領(lǐng)域會出現(xiàn)如此巨大的技術(shù)進(jìn)步，也許他會將“更長-更重-更大”也加入到他的奧林匹克座右銘中。