【中玻網】1.施工前未進行粘結性和相容性試驗。相容性反映的是結構膠與相接觸附件是否發生了物理或化學的反應，如相容性不合格，直接會導致結構膠變色，粘結破壞和性能下降等。所以施工前進行粘結性和相容性試驗是非常必要的。2.施工時抵觸使用底涂。一方面施工方考慮會增加施工成本，其實很關鍵的還是施工方對于底涂的認識不夠充分，這個底涂主要起一個橋梁作用，它處理能提高粘結性和縮短粘結時間，還可以提高粘結的耐水性和耐久性；3.養護環境和養護時間未達到要求。按標準規定，雙組分完全固化需要養護14天，單組分21天，但根據檢驗結果表明，雙組分養護3天，單組分養護7天，基本能達到固化和粘結效果。溫度低時需適當延長養護時間。4.型材選用不當，在102規范中明確規定：“鋁合金材料應進行表面陽較氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或材料漆噴涂處理。”并且對于鋁合金型材表面處理層的厚度也做出了明確規定，如陽較氧化處理的平均膜厚≥15微米，局部膜厚≥12微米。但是在相關標準和規范中對于鋁型材打膠面的處理方式沒有明確規定，經驗證明，經過陽較氧化處理的型材與硅酮膠粘結效果很好，其次是電泳涂漆和絡化處理，再次是粉末噴涂和材料漆噴涂處理。另外粉末噴涂和材料漆噴涂處理的鋁型材表面處理層的附著力和耐久性相對較差。如設計選用噴涂型材，建議噴涂前先絡化，然后將打膠面貼膜保護起來，再噴涂處理。5、施工后未進行隨批剝離和單元件切膠試驗。單元件切膠試驗即成品破壞試驗，適用于裝配現場測試結構密封膠粘結性的檢查，用于發現現場應用中的問題，如基材不清潔、使用不合適的底涂、底涂用法不當、不正確的接縫裝配、膠結縫設計不合理以及其他影響粘結性的問題（如基材表面處理方式、養護環境的溫濕度、膠體的寬厚度、透氣情況等）。隨批剝離即非成品破壞試驗，適用于施工前的檢驗，可初步判斷結構膠與基材的粘結效果。雖然表面處理相同于工程實際狀態，但畢竟是專人檢驗，基本排除了人為操作失誤的因素，而且膠體寬厚度和透氣情況與實際情況不同，不能完全代替單元件切膠試驗的結果。